ਅੰਡਰਮਾਉਂਟ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡਾਂ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ?

ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡ ਕੀ ਹਨ? ਇਹ ਦਰਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੈਬਿਨੇਟਰੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਏ ਗਏ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਡ੍ਰਾਅਰ ਸਲਾਈਡਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਅੰਤਰੀਵ ਫਰਨੀਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਧੁਨਿਕਤਾ ਰਚਨਾਤਮਕਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਭਾਵਨਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ।

ਇਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਦਾਹਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਲਾਈਡਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ 8 0,000 ਖੁੱਲੇ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਚੱਕਰ। ਇਹ ਭਰੋਸਾ ਸਿਰਫ਼ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡ ਥੋਕ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਹੀ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਹਰ ਕਿਸੇ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਉਹ ਆਧੁਨਿਕ ਕੈਬਿਨੇਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇੰਨੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹਨ?

ਦਰਾਜ਼ ਦੀਆਂ ਸਲਾਈਡਾਂ ਰਸੋਈ ਅਤੇ ਦਫਤਰੀ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡ ਸਪਲਾਇਰ ਆਧੁਨਿਕ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ. ਉਹ ਸੰਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਜੋ ਸੁਹਜ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਦ

ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ

●  ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਰੀਆਂ ਚਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਸਸਤਾ ਹੋਣਾ।

●  ਧਾਤੂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ, ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ 1100 ਪੌਂਡ ਤੱਕ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

●   ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸਲਾਈਡਾਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੀਆਂ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੰਦ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ

●  ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡਾਂ ਥੋਕ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

●  CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸ਼ੇਵ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਡੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ।

●  ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਜਿੱਥੇ ਹਿੱਸੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਸ ਕਦਮ ਲਈ ਵਧੇ ਹੋਏ quality.lity ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਯੋਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਮੁਤਾਬਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਟਿਕਾਊ, ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ   ਅੰਡਰ-ਮਾਊਟ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡ , ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ:

1  ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ :

ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਪਹਿਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਟੂਲ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਲਾਈਡਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਮਿਆਰੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2  ਅਸੈਂਬਲੀ :

ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੀ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਸਪੋਰਟ ਬਾਰ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਕੋਈ ਵੀ ਵਾਧੂ ਫਿਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਰਮ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ, ਜਾਂ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਧੱਕਣਾ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਈ ਵਾਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3  ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ :

ਅਤਿਰਿਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੋ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਰਮ-ਨੇੜੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਦਰਾਜ਼ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦਰਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ਾਂਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4  ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ :

ਟਿਕਾਊਤਾ ਟੈਸਟ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਦੁਰਵਿਵਹਾਰਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਗੇ ਇਸ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ। ਦਰਾਜ਼ ਦੀਆਂ ਸਲਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਅ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 8 00, 000 ਚੱਕਰ)। ਇਹ ਜਾਂਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਲਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਉਹ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

5  ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ :

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਦਰਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਝ ਕੁਆਲਿਟੀ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਾਮੀਆਂ ਲਈ ਤਸਦੀਕ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸਾ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ।

ਇਹ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇਹ ਭਰੋਸਾ ਰੱਖਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡ ਸਪਲਾਇਰ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਗੇ। ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡਾਂ ਦੇ ਥੋਕ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਲਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਹਰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਦਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਲਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅੰਡਰਮਾਉਂਟ ਸਲਾਈਡਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਅੰਡਰਮਾਉਂਟ ਸਲਾਈਡਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ

●  ਸੌਫਟ-ਕਲੋਜ਼ ਅੰਡਰਮਾਉਂਟ ਸਲਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਦਰਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੋਣ ਦਿੰਦੀਆਂ। ਉਹ ਅੱਜ ਦੀ ਰਸੋਈ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਨ ਅਤੇ ਔਸਤਨ ਖੁੱਲ੍ਹ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ 8 00,000 ਵਾਰ।

●  ਪੁੱਲ-ਟੂ-ਓਪਨ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਪੁਸ਼-ਟੂ-ਓਪਨ ਸਲਾਈਡਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਅੱਗੇ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਸਹਿਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ।

●   ਅੰਡਰਮਾਉਂਟ ਸਲਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਮਾਡਲ 1100 ਪੌਂਡ ਤੱਕ ਦਾ ਭਾਰ ਚੁੱਕ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

●  ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡਾਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਭਾਰੀ ਬਰਤਨਾਂ ਵਾਲੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਦਰਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਇਦ ਸਲਾਈਡ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਸਲਾਈਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ ਜੋ ਇੱਕ ਕੋਮਲ ਕਲਿਕ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।

●  ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵਾਧੂ ਕਸਟਮ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਟੀ-ਟਿਲਟ ਜੋ ਦਰਾਜ਼ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੋਲ੍ਹਣ 'ਤੇ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸੁਝਾਅ

●  ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਗਲਾਈਡ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਡਰ-ਮਾਊਂਟ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡਾਂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਲੱਸ਼ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਲਗਭਗ 1/4 ਇੰਚ ਸਾਈਡ ਪਲੇ ਦਿਓ।

●  ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਲਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਬਚਣ ਲਈ ਆਮ ਨੁਕਸਾਨ

●  ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਗਲਤੀ ਦਰਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣਾ ਹੈ। ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡਾਂ ਦਾ ਸਪਲਾਇਰ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਮਾਪਣ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਲਾਈਡ ਨੂੰ ਓਵਰਹੈਂਗ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

●  ਵਿਗਾੜ ਦਰਾਜ਼ ਨੂੰ ਜਾਮ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਝੁਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚੱਲਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸੁਝਾਅ

●  ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਨਾਲ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡਾਂ ਦੇ ਥੋਕ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਬਾਲ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸਨੂੰ ਸ਼ਾਇਦ ਹੀ ਕਿਸੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

●  ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰ ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਲਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਜਗ੍ਹਾ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੰਗਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਦਰਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲਰ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ਾਂ, ਨਾਲ ਹੀ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਸਲਾਹ।

ਅੰਕ

ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਹੀ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਸਹੀ ਸਲਾਈਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਲਕੇ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਡਰਾਅ ਲਈ, ਸੱਜੀ ਸਲਾਈਡ ਤੋਂ ਦਰਾਜ਼ ਸਲਾਈਡਾਂ ਥੋਕ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਲਾਈਡਾਂ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਟੌਤੀ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।