అయోసైట్, నుండి 1993
డ్రాయర్ స్లయిడ్లు అంటే ఏమిటి? డ్రాయర్ల సజావుగా పనిచేయడానికి క్యాబినెట్రీలో ఉపయోగించబడే భాగాలు తక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. నిర్మాణాత్మకత మరియు సౌందర్య కోణం రెండింటిలోనూ ఆధునికతను దృష్టిలో ఉంచుకుని, అటువంటి అంతర్లీన ఫర్నిచర్ డిజైన్లకు డ్రాయర్ స్లయిడ్లు చాలా అవసరం.
ఈ విశ్లేషణ సందర్భంలో ఒక ప్రధాన ఉదాహరణ ఏమిటంటే, డ్రాయర్ స్లయిడ్ తయారీదారులు తరచుగా ఉత్పత్తుల ఓర్పు మరియు ప్రభావంపై దృష్టి పెడతారు. ఉదాహరణకు, స్లయిడ్ల యొక్క అధిక నాణ్యత పరీక్షలకు లోనవుతుంది, వీటిలో ఉంటాయి 8 0,000 ఓపెన్ మరియు క్లోజర్ సైకిల్స్. ఈ హామీ వినియోగదారులకు మరియు డ్రాయర్ స్లయిడ్ హోల్సేల్ మార్కెట్లకు మాత్రమే కాకుండా ప్రతి ఒక్కరికీ ముఖ్యమైనది.
డ్రాయర్ స్లయిడ్లు వంటగది మరియు కార్యాలయ ఫర్నిచర్లో మృదువైన లైన్ల నిర్మాణాన్ని ప్రారంభిస్తాయి, తద్వారా వాటికి అనువైనవి డ్రాయర్ స్లయిడ్ల సరఫరాదారు ఆధునిక వినియోగదారులను ఆకట్టుకుంటుంది. సౌందర్య కార్యాచరణ ఉష్ణప్రసరణకు పిలుపునిచ్చే భావనలలో అవి అవసరం.
● డ్రాయర్ స్లయిడ్ల తయారీదారులు తరచుగా కార్బన్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. నాలుగు మెటీరియల్స్ వాటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి, అవి సుదీర్ఘ జీవితకాలం కలిగి ఉండటం మరియు నిర్వహించడానికి చౌకగా ఉండటం వంటివి.
● మెటల్, ముఖ్యంగా ఉక్కు, కఠినమైన ఉపయోగం కోసం ప్రాధాన్యతనిస్తుంది మరియు 1100 పౌండ్ల వరకు భరించగల సామర్థ్యం కోసం ప్రశంసించబడింది.
● ప్లాస్టిక్ స్లయిడ్లు తక్కువ ఖరీదైనవి, తేలికైనవి మరియు తక్కువ వినియోగ అనువర్తనాలకు అనువైనవి.
● డ్రాయర్ స్లయిడ్ల టోకు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి హై-టెక్ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి. అధిక మొత్తంలో ఖచ్చితత్వం ప్రతి తయారు చేయబడిన భాగం యొక్క క్రియాత్మక అవసరాలకు దోహదం చేస్తుంది.
● CNC యంత్రాలు మెటీరియల్ రకాలపై చక్కటి మరియు క్లిష్టమైన కట్టింగ్ మరియు షేవింగ్ ఆపరేషన్లను చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తి చేయబడిన అనేక పరిమాణాలతో పెద్ద ఆర్డర్ల ప్రామాణీకరణలో ఇవి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడతాయి.
● భాగాలు ఎంపిక చేయబడిన అసెంబ్లీ స్టేషన్లు. ఈ దశకు పెరిగిన quality.lityకి మద్దతు ఇవ్వడానికి ఆటోమేటిక్ పరికరాలు మరియు అర్హత కలిగిన సిబ్బందిని ఉపయోగించడం అవసరం కావచ్చు.
ఇవి వివిధ మార్కెట్లు మరియు కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా మృదువైన, మన్నికైన మరియు వినూత్నమైన డ్రాయర్ స్లయిడ్లను తయారు చేయడానికి డ్రాయర్ స్లయిడ్ సరఫరాదారులు ఉపయోగించే ప్రధాన పనిముట్లు మరియు ముడి పదార్థాలు.
ఉత్పత్తిలో అనేక దశలు ఉన్నాయి అండర్-మౌంట్ డ్రాయర్ స్లయిడ్లు , వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి తుది ఉత్పత్తిని కార్యాచరణ మరియు దీర్ఘకాలం ఉండేలా చేయడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. ప్రక్రియ యొక్క అవలోకనం ఇక్కడ ఉంది:
1 కట్టింగ్ మరియు షేపింగ్ :
ఈ ప్రక్రియలలో మొదటిది ముడి పదార్థాలను, ప్రధానంగా ఉక్కు లేదా అల్యూమినియంను సరైన పరిమాణం మరియు ఆకారాలకు తీసుకురావడం. అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇది తరువాత అసెంబ్లీ భాగాలను అసెంబ్లింగ్ చేసేటప్పుడు ముఖ్యమైనది. ఖచ్చితత్వం స్లయిడ్ల కార్యాచరణను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అవి ప్రతిరోజూ ప్రామాణిక వినియోగాన్ని ఎలా భరించగలవు.
2 సమావేశం :
అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, పూర్తి డ్రాయర్ స్లయిడ్ను అందించడానికి కట్ మరియు ఆకారపు భాగం ఒకదానికొకటి అమర్చబడి ఉంటాయి. ఇందులో స్లైడింగ్ కాంపోనెంట్, సపోర్ట్ బార్లు మరియు సాఫ్ట్ క్లోజింగ్ మెకానిజం లేదా తెరవడానికి పుష్ వంటి ఏవైనా అదనపు ఫిట్టింగ్లు ఉండవచ్చు. అసెంబ్లీ కొన్నిసార్లు క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యమైన నిర్మాణం మరియు కార్యాచరణకు సంబంధించిన పద్ధతులతో పాటు యంత్రాల విస్తృత వినియోగం కోసం పిలుపునిస్తుంది.
3 ఫీచర్ల ఇంటిగ్రేషన్ :
డ్రాయర్ స్లయిడ్ ఆపరేషన్ను మరింత మెరుగ్గా చేసే అదనపు ఫీచర్లు డిజైన్లో పొందుపరచబడ్డాయి కానీ సాఫ్ట్-క్లోజ్ ఫీచర్లకు మాత్రమే పరిమితం కాకుండా, డ్రాయర్లు బ్యాంగ్ షట్ కాకుండా ఉండేలా చూస్తాయి. ఇవన్నీ తయారీ ప్రక్రియలో సమీకరించబడతాయి మరియు డ్రాయర్ల వినియోగాన్ని సులభతరం చేయడానికి మరియు నిశ్శబ్ద పరిష్కారాన్ని అందించడానికి వినియోగదారుల అనుభవాలను మెరుగుపరచడానికి అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.
4 మన్నిక కోసం పరీక్ష :
ఉత్పత్తులు వివిధ రకాల దుర్వినియోగాలను తట్టుకోగలవని మన్నిక పరీక్ష హామీ ఇస్తుంది, అందువల్ల నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలలో ఒకటిగా అర్హత పొందుతుంది. డ్రాయర్ స్లయిడ్లు సాధారణంగా డ్రా ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ (ఉదాహరణకు, 8 00, 000 చక్రాలు). స్లయిడ్లు తరచుగా ఉపయోగించిన తర్వాత కూడా చాలా సంవత్సరాల పాటు ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఈ పరీక్ష ముఖ్యం.
5 చివరి పరిశీలన :
పూర్తిగా కల్పిత డ్రాయర్లను అసెంబుల్ చేసిన తర్వాత, పూర్తి చేసిన డ్రాయర్ స్లయిడ్లు ప్యాక్ చేయబడి, షిప్పింగ్ చేయబడే ముందు తప్పనిసరిగా కొన్ని నాణ్యత తనిఖీలను చేయాలి. ఇది అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో లేదా పార్ట్ యొక్క పనితీరులో ఏవైనా లోపాల కోసం ధృవీకరణను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రతి భాగం సరైన స్థితిలో ఉందని మరియు దాని ప్రకారం పని చేస్తుందని హామీ ఇస్తుంది. ఈ దశ నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో కీలకం, ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి తర్వాత ఉత్పత్తుల కోసం, వాటిని వివిధ రకాల ఫర్నిచర్లలో ఉపయోగించేందుకు సిద్ధం చేస్తుంది.
ఇది డ్రాయర్ స్లయిడ్ల తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తులను డ్రాయర్ స్లయిడ్ల సరఫరాదారు మరియు తుది వినియోగదారులచే ఆశించిన విధంగా పని చేస్తుందనే విశ్వాసాన్ని కలిగి ఉండటం సులభం చేస్తుంది. డ్రాయర్ స్లయిడ్ల హోల్సేల్ మార్కెట్లో తయారీదారుల ప్రతిష్టను నిలబెట్టడం, తరచుగా నిర్వహణ లేదా రీప్లేస్మెంట్ అవసరం లేని స్లయిడ్లకు ఉత్తమ ఆకృతిని అందించడానికి ప్రతి ఒక్క దశ చాలా బాగా అనుసరించబడుతుంది.
● సాఫ్ట్-క్లోజ్ అండర్మౌంట్ స్లయిడ్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది ఎందుకంటే అవి డ్రాయర్లను గొప్ప శక్తితో మూసివేయడానికి అనుమతించవు. అవి నేటి వంటగదిలో ప్రామాణిక నమూనాలు మరియు సగటున తెరవవచ్చు మరియు మూసివేయవచ్చు 8 00,000 సార్లు.
● పుల్-టు-ఓపెన్ వేరియంట్లలో పుష్-టు-ఓపెన్ స్లయిడ్లు ఉన్నాయి. ఇవి వినియోగదారుని ముందు భాగాన్ని నొక్కినప్పుడు డ్రాయర్లను లాగడానికి అనుమతిస్తాయి మరియు హ్యాండిల్లెస్ మరియు అతుకులు లేని డిజైన్లకు సరైనవి.
● కొన్ని నమూనాలు 1100 పౌండ్ల వరకు భరించగలవు కాబట్టి అండర్మౌంట్ స్లయిడ్లు మరింత కఠినమైన ఉపయోగాల కోసం నిర్మించబడ్డాయి.
● డ్రాయర్ స్లయిడ్ల సరఫరాదారులు సాధారణంగా డ్రాయర్ల బరువు మరియు పరిమాణాన్ని బట్టి సరైన రకాన్ని సూచిస్తారు. ఉదాహరణకు, భారీ కుండలను కలిగి ఉన్న కిచెన్ డ్రాయర్లకు బహుశా సున్నితమైన క్లిక్తో సీల్ చేసే స్లయిడ్ రకాలకు బదులుగా దృఢమైన స్లయిడ్లు అవసరం కావచ్చు.
● డ్రాయర్ స్లయిడ్ల తయారీదారు ద్వారా అదనపు అనుకూల ఎంపికలు అందించబడతాయి, ఇది పూర్తిగా తెరిచినప్పుడు డ్రాయర్ని టిల్ట్ చేయకుండా నిరోధించే యాంటీ-టిల్ట్ వంటివి.
● ఏదైనా హార్డ్వేర్ విషయానికొస్తే, డ్రాయర్ స్లైడ్ల విషయానికి వస్తే సరైన ఇన్స్టాలేషన్ చాలా ముఖ్యమైనది మరియు వాటి కార్యాచరణ సజావుగా లోపలికి మరియు బయటకు వెళ్లడానికి. అండర్-మౌంట్ డ్రాయర్ స్లయిడ్లకు సంబంధించి, అత్యుత్తమ ఫ్లష్ అలైన్మెంట్ను సాధించడానికి ఎల్లప్పుడూ 1/4 అంగుళాల సైడ్ ప్లే ఇవ్వండి.
● చాలా మంది డ్రాయర్ స్లయిడ్ తయారీదారులు వినియోగదారులకు స్లయిడ్లను ఎలా సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయాలనే దానిపై వివరణాత్మక సూచనలను అందిస్తారు మరియు ఇన్స్టాలేషన్కు ముందు రంధ్రాలు వేయమని చాలా మంది వినియోగదారులకు సలహా ఇస్తారు.
● ఇన్స్టాలేషన్ ప్రాసెస్లో చాలా తరచుగా జరిగే లోపం సొరుగు పొడవును తప్పుగా కొలవడం. డ్రాయర్ స్లయిడ్ల సరఫరాదారు వెనుక నుండి కొలవాలని సూచిస్తున్నారు, ఎందుకంటే స్లయిడ్ ఓవర్హాంగ్ చేయకూడదు లేదా మూసివేసే యంత్రాంగానికి అంతరాయం కలిగించకూడదు.
● వక్రీకరణలు డ్రాయర్ జామ్ కావచ్చు లేదా ఒక వైపుకు వంగి ఉండవచ్చు. ప్రక్రియ యొక్క సరైన మరియు సజావుగా నడుస్తుందని నిర్ధారించడానికి క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు రెండూ తనిఖీ చేయడం ముఖ్యం.
● క్లీనింగ్ దుమ్ము చేరడం తగ్గిస్తుంది, ఇది ఘర్షణకు కారణం కావచ్చు. కొన్ని డ్రాయర్ స్లయిడ్లు హోల్సేల్ ఉత్పత్తులు బాల్-బేరింగ్ సిస్టమ్తో అమర్చబడి ఉంటాయి, వీటికి ఎటువంటి నిర్వహణ అవసరం లేదు కానీ సరైన పనితీరు కోసం క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.
● మీరు సజావుగా పనిచేసేలా చూసుకోవడానికి ప్రతి కొన్ని నెలలకొకసారి మెటల్ స్లైడ్లను లూబ్రికేట్ చేయాలి మరియు ఆ ప్రదేశం తేమగా ఉంటే, తుప్పు పట్టవచ్చు.
కొనుగోలుదారు మరియు ఇన్స్టాలర్ రెండింటికీ ప్రాక్టికల్ సిఫార్సులు సొరుగు లోపల మృదువైన కదలికను సులభతరం చేయడానికి, అలాగే డ్రాయర్ స్లయిడ్ల తయారీదారు మరియు డ్రాయర్ స్లయిడ్ల సరఫరాదారు నుండి పరీక్షించిన సలహా.
దీన్ని సాధించడానికి, అతను లేదా ఆమె సరైన డ్రాయర్ స్లయిడ్ల సరఫరాదారు నుండి సరైన స్లయిడ్ను పొందారని నిర్ధారించుకోవాలి. తేలికపాటి లేదా భారీ మరియు సంక్లిష్టమైన నిర్మాణ డ్రాల కోసం, కుడివైపు నుండి స్లయిడ్ డ్రాయర్ స్లయిడ్లు టోకు ఫర్నిచర్ యొక్క కార్యాచరణపై గణనీయమైన ప్రభావం చూపుతుంది. సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయబడి మరియు నిర్వహించబడితే, ఈ స్లయిడ్లు సంవత్సరాలపాటు పని చేస్తాయి మరియు ఖరీదైన మరమ్మతులను గణనీయంగా తగ్గించగలవు.