ರೋಲರ್ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನನಗೆ ಒಂದೇ ಆಗಿದೆ. ಇದೆಯೇ

ರೋಲರ್ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ದೃಶ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ"

ರೋಲರ್ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿರಬಹುದು. ವಿಷಯದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಬೆಳಕು ಚೆಲ್ಲಲು, ದೃಶ್ಯ ಸಾಧನಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಹಾಯಕವಾಗಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕಾರದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ ಮತ್ತು ಅವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸೋಣ.

ರೋಲಿಂಗ್ ಗೈಡ್:

ಚೆಂಡುಗಳು, ರೋಲರುಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಜಿಗಳಂತಹ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಆಯಕಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ನ ಕೆಲವು ಅನುಕೂಲಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ವರ್ಧಿತ ಸಂವೇದನೆ: ಡೈನಾಮಿಕ್ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಇದು ತೆವಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ: ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯು ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ 0.2m ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

3. ಕನಿಷ್ಠ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ: ರೋಲಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ಪ್ರಯತ್ನವಿಲ್ಲದ ಚಲನೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಖರವಾದ ಧಾರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ರೋಲಿಂಗ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ.

ರೋಲರ್ ಗೈಡ್:

ರೋಲರ್ ಗೈಡ್ ಕ್ರಮವಾಗಿ V- ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಗೈಡ್ ರೈಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸುತ್ತುವ V- ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ: ರೋಲರ್‌ಗಳ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿ-ಆಕಾರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಧೂಳು, ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸವಾಲಿನ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸ್ಲೈಡರ್‌ನ ಒಳಭಾಗದಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಮೃದುತ್ವ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಹೆಚ್ಚಿದ ಲೈನ್ ವೇಗ: ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ರೋಲ್ ಮಾಡುವ ರೋಲರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ರೋಲರ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು 8m/s ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಖಾತ್ಮಕ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

3. ಕಡಿಮೆಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು: ಬಾಲ್ ಗೈಡ್ ರೈಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ ವಿ-ಆಕಾರದ ರೋಲರ್ ಸ್ಲೈಡರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಿ-ಆಕಾರದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳು: ರೋಲರ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು ಧರಿಸಿರುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲರ್‌ಗಳ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಬದಲಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿಲಕ್ಷಣ ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಅಗತ್ಯ ಪೂರ್ವಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಬಾಲ್ ಗೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ರೋಲರ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

5. ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನ: ರೋಲರ್ ಗೈಡ್‌ಗಳು ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್‌ಗೆ ಮಾತ್ರ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರೋಲರ್‌ನ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅಗತ್ಯ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉಡುಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಬಾಲ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿವರಿಸಲು, ಅವಿಭಾಜ್ಯ ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳು ಗೈಡ್ ರೈಲಿನಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ಅಥವಾ ಹೆಲಿಕಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳು ಒಳಗಿನ ಗೇರ್ ಉಂಗುರಗಳು ಅಥವಾ ಹೊರ ಗೇರ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗೇರ್ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಲ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಎರಡು-ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಮೂರು-ವಿಭಾಗದ ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು:

ಎರಡು-ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಮೂರು-ವಿಭಾಗದ ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಹಳಿಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ಸ್ಥಗಿತ ಇಲ್ಲಿದೆ:

1. ರಚನಾತ್ಮಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು: ಎರಡು-ವಿಭಾಗದ ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಹೊರಗಿನ ರೈಲು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರೈಲುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮೂರು-ವಿಭಾಗದ ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಹೊರಗಿನ ರೈಲು, ಮಧ್ಯ ರೈಲು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರೈಲುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

2. ಅಗಲ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಎರಡು-ವಿಭಾಗದ ಸ್ಲೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 17mm, 27mm, ಅಥವಾ 35mm ಅಗಲವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮೂರು-ವಿಭಾಗದ ಸ್ಲೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 45mm ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

3. ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಉದ್ದ: ಎರಡು-ವಿಭಾಗದ ಸ್ಲೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಡ್ರಾಯರ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದದ ಸರಿಸುಮಾರು 3/4 ಅನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೂರು-ವಿಭಾಗದ ಸ್ಲೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಡ್ರಾಯರ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

4. ಬಳಕೆದಾರರ ಅನುಭವ: ಡ್ರಾಯರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಮೂರು-ವಿಭಾಗದ ಸ್ಲೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಎರಡು-ವಿಭಾಗದ ಸ್ಲೈಡ್ ಹಳಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲೈಡ್ ರೈಲು ವಿಧಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಹಿತಿ:

1. ಪೌಡರ್-ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಸ್ಲೈಡ್ ರೈಲ್: ಇದು ಮೊದಲ ತಲೆಮಾರಿನ ಸೈಲೆಂಟ್ ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್ ರೈಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ರಾಟೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಹಳಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದು ಮೆತ್ತನೆಯ ಮತ್ತು ಮರುಕಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕೀಬೋರ್ಡ್ ಡ್ರಾಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೈಟ್ ಡ್ರಾಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಸ್ಲೈಡ್ ರೈಲ್: ಈ ಎರಡು-ವಿಭಾಗ ಅಥವಾ ಮೂರು-ವಿಭಾಗದ ಲೋಹದ ಸ್ಲೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಾಯರ್‌ನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಯವಾದ ಪುಶ್ ಮತ್ತು ಪುಲ್ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವಾಗ ಮುಚ್ಚುವ ಅಥವಾ ಮರುಕಳಿಸುವ ಮೇಲೆ ಮೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

3. ಹಿಡನ್ ಸ್ಲೈಡ್ ರೈಲು: ಮಧ್ಯದಿಂದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಲೈಡ್ ರೈಲು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಗೇರ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಲೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಮುಚ್ಚುವ ಅಥವಾ ಮರುಕಳಿಸುವ ಮೇಲೆ ಮೆತ್ತನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಹಿಡನ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ದರ್ಜೆಯ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಸ್ಲೈಡ್ ರೈಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಯಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.

4. ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಲೈಡ್ ರೈಲ್: ಈ ಪ್ರಕಾರವು ಡ್ರಾಯರ್‌ನ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅನುಭವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬಲದಿಂದ ತಳ್ಳಿದಾಗಲೂ, ಡ್ರಾಯರ್ ಮೃದುವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾಯರ್ ಪುಶ್ ಮತ್ತು ಪುಲ್ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಿಗೆ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಲೈಡ್ ಹಳಿಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ.

AOSITE ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ನಿರಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ವಿಸ್ತರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ನುರಿತ ಕೆಲಸಗಾರರು, ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, AOSITE ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಾವು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕತೆ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ನಾವೀನ್ಯತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ನಾವು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಎರಡರಲ್ಲೂ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಸುಧಾರಿತ CNC ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಬದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಮ್ಮ ಡ್ರಾಯರ್ ಸ್ಲೈಡ್‌ಗಳು ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ನಮ್ಮ ಕಡೆಯ ತಪ್ಪುಗಳಿಂದಾಗಿ ರಿಟರ್ನ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು 100% ಮರುಪಾವತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತವಾಗಿರಿ.

ರೋಲರ್ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನನಗೆ ಒಂದೇ ಆಗಿದೆ. ಎರಡರ ನಡುವೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ಬಾಳಿಕೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆಯೇ?