loading

Aosite، کے بعد سے 1993

رولر لکیری گائیڈ اور بال لکیری گائیڈ کے درمیان فرق میرے نزدیک ایک جیسا ہے۔ وہاں ہے

رولر لکیری گائیڈ اور بال لائنر گائیڈ کے درمیان فرق بصری کے ساتھ بیان کیا گیا ہے"

جب رولر لکیری گائیڈز اور بال لکیری گائیڈز کی بات آتی ہے تو کلیدی اختلافات کو سمجھنا مشکل ہو سکتا ہے۔ اس موضوع پر کچھ روشنی ڈالنے کے لیے، بصری امداد انتہائی مددگار ثابت ہو سکتی ہے۔ آئیے ہر قسم کے فوائد اور نقصانات کا جائزہ لیں اور ان کے کام کرنے کا طریقہ دریافت کریں۔

رولنگ گائیڈ:

رولر لکیری گائیڈ اور بال لکیری گائیڈ کے درمیان فرق میرے نزدیک ایک جیسا ہے۔ وہاں ہے 1

رولنگ عناصر، جیسے گیندیں، رولرس، یا سوئیاں، حکمت عملی سے گائیڈ ریل کی سطحوں کے درمیان رکھی جاتی ہیں۔ یہ ڈیزائن سلائیڈنگ رگڑ کو رولنگ رگڑ میں بدل دیتا ہے۔ رولنگ گائیڈ کے کچھ فوائد یہ ہیں۔:

1. بہتر حساسیت: متحرک رگڑ اور جامد رگڑ گتانک ایک جیسے ہیں، جو مستحکم حرکت کا باعث بنتے ہیں۔ یہ کم رفتار پر کام کرتے وقت رینگنے سے روکتا ہے۔

2. اعلی پوزیشننگ کی درستگی: دوبارہ پوزیشننگ کی درستگی ایک متاثر کن 0.2m تک پہنچ سکتی ہے۔

3. کم سے کم رگڑ مزاحمت: رولنگ گائیڈ آسان حرکت، کم سے کم لباس، اور بہترین درستگی برقرار رکھنے کی پیشکش کرتا ہے۔

تاہم، یہ بات قابل غور ہے کہ رولنگ گائیڈز میں جھٹکے کے خلاف مزاحمت کم ہوتی ہے اور دیرپا کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے سخت حفاظتی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔

رولر لکیری گائیڈ اور بال لکیری گائیڈ کے درمیان فرق میرے نزدیک ایک جیسا ہے۔ وہاں ہے 2

رولر گائیڈ:

رولر گائیڈ V کے سائز کے یا فلیٹ رولرس کو استعمال کرتا ہے جو بالترتیب V کے سائز یا فلیٹ گائیڈ ریل کی سطحوں کے ساتھ رول کرتے ہیں۔ گائیڈ ریل کی سطح سخت اور گراؤنڈ ہے تاکہ رولنگ کی مضبوطی اور ٹرانسمیشن کی درستگی کی ضمانت دی جاسکے۔ رولر گائیڈز کے کچھ فوائد یہ ہیں۔:

1. سخت ماحول کے لیے موزوں: رولرس کے بیرنگ گائیڈ ریلوں کے ساتھ براہ راست رابطے سے گریز کرتے ہیں اور اچھی طرح سے بند ہیں۔ مزید برآں، V کی شکل والی گائیڈ ٹیکنالوجی رولرس کو مؤثر طریقے سے دھول، چپس اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے قابل بناتی ہے، جو اسے خاص طور پر مشکل ماحول کے لیے موزوں بناتی ہے۔ یہ خاص طور پر اہم ہے کیونکہ باقاعدگی سے برش یا کھرچنے والے نظام باریک ذرات کو سلائیڈر کے اندرونی حصے سے باہر رکھنے کے لیے جدوجہد کرتے ہیں۔ اس طرح کی نجاست پہننے کو تیز کر سکتی ہے اور بال گائیڈز کی ہمواری، درستگی اور عمر میں سمجھوتہ کر سکتی ہے۔

2. لائن کی رفتار میں اضافہ: رولر کی گائیڈ ریل کی سطح پر براہ راست رول کرنے کی صلاحیت کے ساتھ، رولر گائیڈز 8m/s تک کی اعلی لکیری رفتار حاصل کر سکتے ہیں۔

3. تنصیب کی درستگی کے تقاضوں میں کمی: بال گائیڈ ریل سسٹم میں ایک انفرادی V شکل والا رولر سلائیڈر کے طور پر کام کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں، V کے سائز والے رولر اور گائیڈ ریل کی سطح کے درمیان رابطہ سٹیل کی گیند کے رابطے سے موازنہ ہے۔ یہ تنصیب کی درستگی کے تقاضوں کو یکسر کم کرتا ہے، اسمبلی کے دوران وقت اور محنت کی بچت کرتا ہے۔

4. کم دیکھ بھال اور تبدیلی کے اخراجات: رولر گائیڈز پہنے ہوئے گائیڈ ریلوں یا رولرس کو انفرادی طور پر تبدیل کرنے کی اجازت دیتے ہیں، جس سے پورے نظام کو تبدیل کرنے کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے۔ مزید برآں، سنکی رولرس کے ذریعے سائٹ پر ایڈجسٹمنٹ ضروری پری لوڈ کو حاصل کرنا آسان بناتی ہے۔ نتیجتاً، رولر گائیڈ بال گائیڈز کے مقابلے میں کم دیکھ بھال اور متبادل اخراجات پر فخر کرتے ہیں۔

5. توسیعی سروس لائف: رولر گائیڈز رولر بیرنگ سے زیادہ لمبی عمر کے ہوتے ہیں۔ زیادہ تر معاملات میں، صرف رولر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ رولر کی سنکیت کو ایڈجسٹ کرکے مطلوبہ پری لوڈ کو حاصل کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ دوسری طرف، بال گائیڈز کو عام طور پر ایک مکمل سیٹ تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جب پہننا ایک خاص سطح تک پہنچ جاتا ہے تاکہ ضروری پری لوڈ یا کلیئرنس کو برقرار رکھا جا سکے۔ ٹریک، جس کی لکیری موشن سسٹم میں سب سے لمبی عمر ہوتی ہے، عام طور پر سلائیڈنگ اجزاء سے زیادہ ہوتی ہے۔

مزید وضاحت کرنے کے لیے، انٹیگرل ریک گائیڈ ریل گائیڈ ریل پر لکیری یا ہیلیکل دانتوں کو براہ راست کاٹنے کی اجازت دیتی ہے۔ آرک گائیڈ ریلوں میں اندرونی گیئر رِنگز یا بیرونی گیئر گیئرز شامل ہو سکتے ہیں۔ یہ ڈیزائن ایک اضافی گیئر ڈرائیو سسٹم کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں، جو اکثر بال گائیڈ ریلوں کے لیے درکار ہوتا ہے۔

دو سیکشن اور تین سیکشن کی دراز سلائیڈ ریلوں کی تمیز کرنا:

دو سیکشن اور تین سیکشن دراز سلائیڈ ریلوں کے درمیان فرق کرنا الجھن کا باعث ہو سکتا ہے۔ یہاں ایک خرابی ہے۔:

1. ساختی فرق: دو سیکشن دراز سلائیڈ ریل ایک بیرونی ریل اور ایک اندرونی ریل پر مشتمل ہوتی ہے، جبکہ تین سیکشن دراز سلائیڈ ریل بیرونی ریل، درمیانی ریل اور اندرونی ریل پر مشتمل ہوتی ہے۔

2. چوڑائی میں تغیر: دو سیکشن والی سلائیڈ ریلز عام طور پر 17mm، 27mm، یا 35mm چوڑائی کی پیمائش کرتی ہیں، جبکہ تین سیکشن والی سلائیڈ ریل عام طور پر 45mm چوڑائی ہوتی ہیں۔

3. اسٹروک کی لمبائی: دو سیکشن والی سلائیڈ ریلز دراز کو اس کی لمبائی کا تقریباً 3/4 نکالنے کی اجازت دیتی ہیں، جبکہ تین سیکشن والی سلائیڈ ریلز دراز کی مکمل توسیع کو فعال کرتی ہیں۔

4. صارف کا تجربہ: تھری سیکشن والی سلائیڈ ریلز دراز کو مکمل طور پر پھیلانے کی صلاحیت کی وجہ سے زیادہ سہولت فراہم کرتی ہیں، دو سیکشن والی سلائیڈ ریلوں کے مقابلے میں انہیں زیادہ صارف دوست بناتی ہے۔

سلائیڈ ریل کی اقسام پر اضافی معلومات:

1. پاؤڈر چھڑکنے والی سلائیڈ ریل: یہ پہلی نسل کی خاموش دراز سلائیڈ ریل ہے، جو ایک گھرنی اور دو ریلوں پر مشتمل ہے۔ یہ کشننگ اور ریباؤنڈنگ خصوصیات کا حامل ہے، جو اسے کمپیوٹر کی بورڈ دراز اور ہلکے دراز کے لیے موزوں بناتا ہے۔

2. اسٹیل بال سلائیڈ ریل: یہ دو سیکشن یا تین سیکشن والی دھاتی سلائیڈ ریل عام طور پر دراز کے سائیڈ پر لگائی جاتی ہے، جگہ کی بچت کرتے ہوئے ہموار دھکا اور کھینچنے کے عمل کو یقینی بناتی ہے۔ اعلیٰ معیار کی اسٹیل بال سلائیڈ ریلز بہترین بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت پیش کرتی ہیں اور کھلنے پر بند ہونے یا ری باؤنڈ کرنے پر کشن فراہم کرسکتی ہیں۔

3. پوشیدہ سلائیڈ ریل: وسط سے اونچے درجے کی سلائیڈ ریل سمجھی جاتی ہے، یہ بے مثال ہمواری اور ہم آہنگی کے لیے گیئر ڈھانچے کا استعمال کرتی ہے۔ یہ سلائیڈ ریل بند ہونے یا ریباؤنڈ کرنے پر کشننگ بھی پیش کرتے ہیں۔ پوشیدہ سلائیڈ ریلز عام طور پر اعلیٰ درجے کے فرنیچر میں پائی جاتی ہیں، اور اسٹیل بال سلائیڈ ریلوں میں ترقی کی وجہ سے ان کی مقبولیت میں اضافہ ہو رہا ہے۔

4. ڈیمپنگ سلائیڈ ریل: اس قسم میں ہائیڈرولک پریشر کو شامل کیا جاتا ہے تاکہ دراز کے بند ہونے کی رفتار کو کم کیا جاسکے، اثر قوتوں کو کم کیا جائے اور بند ہونے کا نرم تجربہ فراہم کیا جائے۔ یہاں تک کہ جب زور سے دھکیل دیا جائے تو، دراز نرمی سے بند ہو جاتا ہے، ایک کامل اور ہموار حرکت کو یقینی بناتا ہے۔ ڈیمپنگ سلائیڈ ریلز خاص طور پر دراز کے پش اور پل کی سرگرمیوں کے لیے مفید ہیں۔

AOSITE ہارڈ ویئر مسلسل معیار کی بہتری کے لیے وقف ہے اور پیداوار سے پہلے مکمل تحقیق اور ترقی کرتا ہے۔ ہماری بڑھتی ہوئی پروڈکٹ لائن کے ساتھ، ہم فعال طور پر بین الاقوامی منڈیوں تک پہنچ رہے ہیں اور غیر ملکی صارفین کی توجہ مبذول کر رہے ہیں۔ ہنر مند کارکنوں، جدید ٹیکنالوجی، اور ایک منظم انتظامی نظام پر انحصار کرتے ہوئے، AOSITE ہارڈ ویئر اعلیٰ معیار کی دراز سلائیڈز اور پیشہ ورانہ خدمات پیش کرتا ہے۔

کئی سالوں کی تاریخ کے بعد، ہم ایمانداری اور اختراع کو ترجیح دیتے ہیں۔ ہم پیداواری ٹیکنالوجی اور مصنوعات کی ترقی میں جدت کو فروغ دینے کے لیے ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر دونوں میں مسلسل سرمایہ کاری کرتے ہیں۔ اعلی درجے کی CNC پیداواری سازوسامان اور درستگی اور معیار کے عزم کے ساتھ، ہماری دراز سلائیڈیں مختلف طرز کی ہیں اور مختلف آرکیٹیکچرل ڈیزائنز کے ساتھ ہم آہنگ ہیں۔

اگر ہماری طرف سے مصنوعات کے معیار کے مسائل یا غلطیوں کی وجہ سے واپسی ہوئی ہے، تو یقین دلائیں کہ آپ کو 100% ریفنڈ ملے گا۔

رولر لکیری گائیڈ اور بال لکیری گائیڈ کے درمیان فرق میرے نزدیک ایک جیسا ہے۔ کیا دونوں کے درمیان کارکردگی یا استحکام میں کوئی فرق ہے؟

امریکہ کے ساتھ رابطے میں جاؤ
سفارش کردہ مضامین
وسیلہ FAQ علم
کوالیفائیڈ دراز سلائیڈز کو کون سے ٹیسٹ پاس کرنے کی ضرورت ہے؟

جب بات فرنیچر اور کیبنٹری کی ہو تو پائیدار، فعالیت اور صارف کے اطمینان کو یقینی بنانے کے لیے اعلیٰ معیار کی دراز سلائیڈیں ضروری ہیں۔ ان کے معیار اور کارکردگی کو جانچنے کے لیے، کئی سخت ٹیسٹ کرائے جائیں۔ اس صورت میں، ہم ان ضروری ٹیسٹوں کی کھوج کریں گے جن سے اعلیٰ معیار کی دراز سلائیڈ مصنوعات کو گزرنا چاہیے۔
کوئی مواد نہیں
کوئی مواد نہیں

 ہوم مارکنگ میں معیار طے کرنا

Customer service
detect