So messen Sie Gasfedern

Wenn es um Gasfedern geht, ist ihre genaue Messung entscheidend, um sicherzustellen, dass sie für ihren Zweck geeignet sind. Ganz gleich, ob Sie eine neue Anwendung entwerfen oder eine vorhandene Gasfeder ersetzen, die richtigen Messungen stellen sicher, dass sie effektiv, sicher und mit optimaler Effizienz arbeitet.

Hier sind einige Richtlinien für die richtige Messung von Gasfedern:

1. Strichlänge

Die Hublänge ist die Gesamtstrecke, die die Gasfeder von ihrer vollständig ausgefahrenen Position zu ihrer vollständig komprimierten Position zurücklegen kann. Um dieses Maß zu erhalten, ziehen Sie die Gasfeder vollständig aus und drücken Sie sie dann so weit wie möglich zusammen. Der Unterschied zwischen den beiden Positionen ist die Hublänge.

Es ist wichtig, die Hublänge richtig einzustellen, da sie die Reichweite der Gasfeder und die Kraft, die sie erzeugen kann, bestimmt.

2. Erweiterte Länge

Die ausgefahrene Länge einer Gasfeder ist die Länge der gesamten Baugruppe, wenn sie vollständig ausgefahren ist. Um dies zu messen, fahren Sie die Gasfeder vollständig aus und messen Sie den Abstand zwischen der Mitte des Kugelzapfens an einem Ende und der Mitte des Steckanschlusses am anderen Ende.

3. Komprimierte Länge

Die komprimierte Länge ist die Länge der Gasfeder, wenn sie vollständig komprimiert ist. Um dieses Maß zu erhalten, drücken Sie die Gasfeder vollständig zusammen und messen Sie den Abstand zwischen der Mitte des Kugelbolzens an einem Ende und der Mitte der Fassung am anderen Ende.

4. Gewalt

Die Kraft einer Gasfeder bezieht sich auf das Gewicht, das sie tragen kann. Um dies zu messen, befestigen Sie die Gasfeder an einem kalibrierten Kraftmesser, ziehen Sie sie in ihre vollständig geöffnete Position und drücken Sie sie nach unten in ihre geschlossene Position. Das Kraftmessgerät zeigt die Kraft an, die die Gasfeder erzeugen kann.

5. Temperatur

Die Nenntemperatur einer Gasfeder ist ein wesentlicher Faktor, der bei der Auswahl der richtigen Gasfeder für eine Anwendung zu berücksichtigen ist. Sie müssen die maximalen und minimalen Temperaturen messen, denen die Gasfeder während ihres Gebrauchs ausgesetzt ist. Wenn die Temperaturen den empfohlenen Bereich überschreiten, müssen Sie eine Gasfeder mit einem höheren Temperaturbereich wählen.

6. Einbaulage

Schließlich spielt die Einbaulage einer Gasfeder eine bedeutende Rolle für ihren Betrieb. Es ist wichtig, den Winkel zu messen, in dem die Gasfeder montiert wird, um sicherzustellen, dass sie effektiv funktioniert. Wenn die Gasfeder in einem Winkel montiert wird, der den empfohlenen Grenzwert überschreitet, funktioniert sie möglicherweise nicht richtig, was zu instabiler Bewegung oder erhöhtem Verschleiß führt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die genaue Messung von Gasfedern für einen sicheren und effizienten Betrieb unerlässlich ist. Indem Sie die oben genannten Faktoren berücksichtigen, können Sie die richtige Gasfeder für Ihre Anwendung auswählen und sicherstellen, dass sie für lange Zeit effektiv und effizient arbeitet.