میٹل دراز باکس کیسے بنایا جائے (مرحلہ بہ قدم سبق)

ان ہدایات میں، میں اس دھاتی دراز کے باکس کو بنانے کا اپنا تجربہ بتاؤں گا۔ یہ دراز فعال اور منفرد ہے، جو دھاتی کام کے بارے میں معلومات فراہم کرتا ہے جسے آپ مختلف منصوبوں اور سائزوں پر لاگو کر سکتے ہیں۔ میں آپ کو 10 آسان مراحل میں دھاتی دراز خانہ بنانے کا طریقہ سکھاؤں گا۔

میٹل دراز باکس کیا ہے؟

A دھاتی دراز باکس  ایک بھاری ذخیرہ خانہ ہے جو اکثر اسٹیل یا کسی دوسری دھات سے بنایا جاتا ہے۔ یہ استعمال کے لیے مثالی ہے جہاں لوگوں کو اضافی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے اور اشیاء کو طویل عرصے تک ذخیرہ کیا جانا چاہیے، جیسے کہ صنعتوں، ورکشاپس، یا یہاں تک کہ گھروں میں۔

بھاری استعمال کو برداشت کرنے اور محفوظ سٹوریج فراہم کرنے کے لیے بنایا گیا، دھاتی دراز باکس میں عام طور پر درج ذیل خصوصیات ہوتی ہیں۔:

●  مضبوط تعمیر:  ساختی سالمیت اور لچک کے لیے شیٹ میٹل، اکثر اسٹیل سے بنایا گیا ہے۔

●  ہموار آپریشن:  آسانی سے کھولنے اور بند کرنے کے لیے دراز سلائیڈز یا رنر سے لیس۔

●  مرضی کے مطابق ڈیزائن:  اسے مخصوص طول و عرض اور بڑھتے ہوئے تقاضوں کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

●  ورسٹائل ایپلی کیشنز:  ویلڈنگ کارٹس، ٹول کیبنٹ، ورک بینچ اور مزید میں استعمال کیا جاتا ہے، جو ٹولز، پارٹس اور آلات کے لیے منظم اسٹوریج حل پیش کرتا ہے۔

میٹل دراز باکس کیسے بنایا جائے | میٹل دراز باکس بنانے کے اقدامات

تو، دھاتی دراز باکس کیسے بنایا جائے؟ دھاتی دراز خانے کی تعمیر میں اسٹیل شیٹس کو کاٹنے اور فولڈنگ کرنے سے لے کر سلائیڈوں کو محفوظ کرنے تک، ذخیرہ کرنے کا ایک مضبوط حل بنانے کے لیے درست اقدامات شامل ہیں۔

مرحلہ 1: ٹولز اور پرزے جمع کریں۔

اس پروجیکٹ کے لیے، شروع کرنے سے پہلے ضروری آلات اور مواد کو اکٹھا کرنا ضروری ہے۔:

●  کلیمپس:  کاٹنے اور اسمبلی کے دوران دھات کے ٹکڑوں کو محفوظ طریقے سے پکڑنے کے لیے ویز گرفت کی سفارش کی جاتی ہے۔

●  لوہے کی چادر:  اپنے دراز کے لیے موزوں گیج اور سائز کا انتخاب کریں۔ میں نے 12"24" شیٹ کا انتخاب کیا، لیکن آپ کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔

●  زاویہ لوہا:  یہ دراز کو لگانے کے لیے فریم ورک کے طور پر کام کرے گا۔

●  فلیٹ بار:  اگر ضروری ہو تو سلائیڈرز کو منسلک کرنے اور دراز کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

●  ٹیپ کریں اور ڈائی سیٹ کریں۔:  حصوں کو جمع کرنے کے لیے M8x32 مشین کے پیچ اور ساختی مدد کے لیے 1/4"x20 بولٹ شامل ہیں۔

●  ڈرل کی بٹس:  چھوٹے سوراخوں کے لیے 5/32" بٹ اور بڑے سوراخوں کے لیے 7/32" بٹ استعمال کریں۔

●  ڈرل:  دھات کے اجزاء میں سوراخ بنانے کے لیے ضروری ہے۔

●  سکریو ڈرایور:  جگہ میں پیچ ڈرائیونگ کے لئے.

●  پیچ کا خانہ:  آپ کے اسمبلی کے انتخاب کے لحاظ سے مختلف سائز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

●  دھات کو کاٹنے کے اوزار:  آپ کے سیٹ اپ کے لحاظ سے، زاویہ گرائنڈر یا دھاتی کینچی جیسے اوزار ضروری ہوسکتے ہیں۔

●  اختیاری ٹولز:  زیادہ محفوظ اور حسب ضرورت اسمبلی کے لیے ویلڈر اور اینگل گرائنڈر استعمال کرنے پر غور کریں۔

مرحلہ 2: اپنے باکس کو کاٹنا اور جوڑنا

اپنی سٹیل شیٹ کے چاروں کونوں کو نشان زد اور کاٹ کر شروع کریں۔ طول و عرض آپ کے مطلوبہ دراز کے سائز اور بڑھتے ہوئے جگہ کی بنیاد پر مختلف ہوں گے۔

●  نشان لگانا اور کاٹنا:  دھاتی کینچی یا زاویہ گرائنڈر سے کاٹنے سے پہلے کونوں کو خاکہ بنانے کے لیے سکریب یا مارکر کا استعمال کریں۔

●  ▁کا ش ش:  بعد میں درست فولڈنگ اور اسمبلی کی سہولت کے لیے سیدھے کٹوتی کو یقینی بنائیں۔

مرحلہ 3: میٹل بریک اور فولڈنگ

روایتی دھاتی بریک کی عدم موجودگی کے پیش نظر، دستیاب مواد کا استعمال کرتے ہوئے ایک عارضی ورژن بنائیں۔

●  امپرووائزڈ میٹل بریک:  اپنے ورک بینچ کے کنارے پر سیدھے دھات یا لکڑی کے سکریپ کو کلیمپ کریں۔ یہ عارضی بریک صاف اور درست تہوں کو حاصل کرنے میں مدد کرتی ہے۔

●  فولڈنگ تکنیک:  موڑنے میں مدد کے لیے دھاتی شیٹ کے کنارے کے ساتھ ایک اور سکریپ محفوظ کریں۔ ہر کنارے کو تقریباً 90 ڈگری پر فولڈ کریں، تمام اطراف میں یکسانیت کو یقینی بنائیں۔

مرحلہ 4: باقی اطراف

بقیہ اطراف کو ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے اور اچھی فٹ ہونے کو یقینی بنانے کے لیے محتاط ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

●  مناسب سیکشنز تلاش کرنا:  اسٹیل کے چھوٹے حصوں کی شناخت کریں یا مطلوبہ لمبائی سے ملنے کے لیے دستیاب سکریپ استعمال کریں۔

●  کلیمپنگ اور موڑنے:  باکس کی شکل بنانے کے لیے اطراف کو موڑتے ہوئے دھات کی چادر کو اپنی جگہ پر محفوظ کرنے کے لیے کلیمپ یا ویز گرفت کا استعمال کریں۔

●  مستقل مزاجی کو یقینی بنانا:  اس بات کی تصدیق کریں کہ اسمبلی کے دوران غلط ترتیب سے بچنے کے لیے تمام موڑ یکساں ہیں۔

مرحلہ 5: کونوں کو جوڑنا

کونوں کو جوڑنے سے دراز کے خانے کو مؤثر طریقے سے تقویت ملتی ہے اور آپ کے اسمبلی کے طریقہ کار کے انتخاب کے لحاظ سے استحکام فراہم کرتا ہے۔

●  ویلڈنگ کا اختیار:  اگر آپ کے پاس ویلڈر ہے تو، کونوں کو ویلڈنگ کرنے سے استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔ کونوں کو محفوظ طریقے سے ویلڈ کریں اور ہموار تکمیل کے لیے کسی بھی اضافی مواد کو پیس لیں۔

○  نشان لگانا اور سوراخ کرنا:  کونوں کے لیے استعمال ہونے والے ہر اسکریپ ٹکڑے پر سینٹر لائن کو نشان زد کریں۔ محفوظ اٹیچمنٹ کی سہولت کے لیے، یکساں فاصلہ پر، ہر کونے میں چار سوراخ ڈرل کریں۔

○  ویلڈنگ کا متبادل:  ان لوگوں کے لیے جو ویلڈنگ کے آلات تک رسائی نہیں رکھتے، اس کے بجائے rivets استعمال کرنے پر غور کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے rivets دھات کی موٹائی کے لیے موزوں ہیں۔

●  فنشنگ ٹچز:  کونوں کو محفوظ کرنے کے بعد، چوٹوں کو روکنے اور جمالیات کو بہتر بنانے کے لیے پیسنے والے پہیے یا فائل کا استعمال کرتے ہوئے کھردری کناروں کو ہموار کریں۔

مرحلہ 6: سلائیڈوں کو منسلک کرنا

دراز سلائیڈوں کو حسب ضرورت بنانا آپ کی ویلڈنگ کارٹ یا منتخب کردہ سطح کے ساتھ ہموار آپریشن اور مطابقت کو یقینی بناتا ہے۔

●  ڈیزائن کے تحفظات:  ویلڈنگ کارٹ یا منتخب کردہ سطح کے نیچے دراز کی سلائیڈوں کے لیے بہترین جگہ کا تعین کریں۔

●  نشان لگانا اور سوراخ کرنا:  اینگل اسٹیل پر ہر سلائیڈ کے لیے تین بڑھتے ہوئے پوائنٹس کو نشان زد کریں۔ آپ کو ڈرل بٹ استعمال کرنا چاہیے جو آپ کی مشین کے پیچ (عام طور پر M8) کے سائز کے لیے موزوں ہو۔

●  سلائیڈز کو محفوظ کرنا:  مشین کے پیچ کا استعمال کرتے ہوئے ہر سلائیڈ کو پہلے سے ڈرل شدہ سوراخوں کے ذریعے جوڑیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سلائیڈز ہموار دراز کے آپریشن کے لیے برابر اور سیدھ میں ہیں۔

●  اختیاری ایڈجسٹمنٹ:  اگر ضروری ہو تو، دراز کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے فلیٹ بار کا استعمال کریں۔ مخصوص اونچائی کی ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے فلیٹ بار کو نشان زد کریں، ڈرل کریں، تھپتھپائیں اور محفوظ کریں۔

مرحلہ 7: عام غلطیوں سے بچیں!

عام خرابیوں سے بچنے اور ہموار اسمبلی کے عمل کو یقینی بنانے کے لیے میرے تجربے سے سیکھیں۔

●  سلائیڈ مطابقت:  دو بار چیک کریں کہ ہر سلائیڈ اس کے مقرر کردہ سائیڈ کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ہے تاکہ بعد میں غیر ضروری ایڈجسٹمنٹ کو روکا جا سکے۔

●  ڈیزائن میں مستقل مزاجی:  دونوں اطراف کے لیے یکساں سلائیڈز بنانے سے گریز کریں، کیونکہ یہ نگرانی آپریشنل مسائل کا باعث بن سکتی ہے اور دوبارہ کام کی ضرورت ہے۔

مرحلہ 8: باکس کو محفوظ کرنا

دراز باکس کو مضبوطی سے محفوظ کریں۔ سلائیڈز  یا اسے مضبوط بنانے اور پائیدار استحکام کو یقینی بنانے کے لیے بڑھتے ہوئے سطح کا انتخاب کیا گیا ہے۔

●  طاقت کے لیے سوراخ کرنا:  اضافی استحکام کے لیے باکس کے ہر طرف اضافی سوراخ ڈرل کریں۔ جبکہ دو سوراخ کافی ہیں، فی طرف چار سوراخ مجموعی طاقت میں اضافہ کرتے ہیں۔

●  باندھنے کے اختیارات:  دراز باکس کو سلائیڈوں تک مضبوطی سے محفوظ کرنے کے لیے M8 مشین کے پیچ یا rivets کا استعمال کریں۔ rivets پر غور کریں اگر آپ نے دراز کی اونچائی کو کم کرنے کے لیے فلیٹ بار استعمال کرنے کا انتخاب نہیں کیا۔

مرحلہ 9: مزید سوراخوں کی کھدائی اور ٹیپ کرنا

محفوظ فٹ کو یقینی بناتے ہوئے دراز کو اس کی مطلوبہ سطح سے منسلک کرنے کے لیے تیار کریں۔

●  بڑھتے ہوئے تیاری:  عین مطابق سیدھ کے لیے زاویہ لوہے میں چار کونے کے سوراخ ڈرل کریں۔

●  مارکس کی منتقلی:  ہموار تنصیب کے لیے درست جگہ کا تعین یقینی بناتے ہوئے، ان نشانات کو بڑھتے ہوئے سطح پر منتقل کریں۔

●  محفوظ کرنے کا طریقہ:  بڑھتی ہوئی سطح میں سوراخ کرنے کے لیے 1/4"x20 نل کا استعمال کریں، یا آسان تنصیب کے لیے خود ٹیپ کرنے والے پیچ کا انتخاب کریں۔

مرحلہ 10: دراز کو منسلک کریں۔

دراز کو بڑھتے ہوئے سطح پر محفوظ طریقے سے جوڑ کر اسمبلی کو مکمل کریں۔

●  حتمی تنصیب:  دراز پر پہلے سے ڈرل شدہ سوراخوں کو بڑھتے ہوئے سطح کے ساتھ سیدھ میں رکھیں۔

●  ہارڈ ویئر کو محفوظ بنانا:  دراز کو مضبوطی سے محفوظ کرنے کے لیے مناسب فاسٹنرز استعمال کریں، استحکام اور ہموار آپریشن کو یقینی بنائیں۔

سیفٹی گائیڈ

جب میں نے اپنی ویلڈنگ کارٹ کے لیے دھاتی دراز کا باکس بنایا تو حفاظت سب سے اہم تھی۔ یہاں میں نے کام کرنے کے محفوظ ماحول کو کیسے یقینی بنایا:

●  محفوظ ورک پیس:  میں نے دھات کی چادروں کو کاٹنے یا سوراخ کرنے سے پہلے کلیمپ اور وائس گرفت کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ طریقے سے باندھ دیا۔ اس سے کسی غیر متوقع حرکت کو روکا گیا اور میرے ہاتھ پھسلنے سے محفوظ رہے۔

●  دیکھ بھال کے ساتھ اوزار ہینڈل:  میں نے ڈرل، گرائنڈر اور ویلڈر جیسے ٹولز کو سمجھنے اور محفوظ طریقے سے استعمال کرنے میں وقت نکالا۔ اس واقفیت نے چوٹ کے خطرے کے بغیر موثر کام کو یقینی بنایا۔

●  دماغی برقی خطرات:  میں نے ممکنہ برقی جھٹکوں سے بچنے کے لیے ڈوریوں اور پلگوں پر پوری توجہ دی اور یہ یقینی بنایا کہ پاور ٹولز استعمال کرتے وقت تمام کنکشن محفوظ ہیں۔

●  گرمی کے آس پاس محفوظ رہیں:  ویلڈنگ کے سامان کے ساتھ کام کرنے کا مطلب گرم سطحوں کے ارد گرد محتاط رہنا ہے۔ اس تیاری نے اس بات کو یقینی بنایا کہ میں کسی بھی حادثے یا چوٹ کا مؤثر طریقے سے جواب دے سکتا ہوں۔

ان حفاظتی طریقوں نے مجھے اپنے میٹل دراز باکس پروجیکٹ کو کامیابی کے ساتھ مکمل کرنے میں مدد کی اور ایک محفوظ اور پرلطف DIY تجربہ کو یقینی بنایا۔ ہر ورکشاپ کی کوشش میں حفاظت بنیادی ہے۔

▁مت ن

عمارت a دھاتی دراز باکس محتاط منصوبہ بندی اور عین مطابق عملدرآمد کی ضرورت ہے۔ ان تفصیلی اقدامات پر عمل کرکے اور مناسب ٹولز اور خام مال سے فائدہ اٹھا کر، آپ اپنی ضروریات کے مطابق ایک حسب ضرورت اسٹوریج حل بنا سکتے ہیں۔

چاہے ویلڈنگ کارٹ کو بڑھانا ہو یا ورکشاپ ٹولز کو منظم کرنا ہو، یہ پروجیکٹ مختلف DIY پروجیکٹس پر لاگو ہونے والی دھات کاری کی تکنیکوں کے بارے میں عملی بصیرت پیش کرتا ہے۔ مبارک عمارت! امید ہے کہ آپ جانتے ہوں گے کہ دھاتی دراز خانہ کیسے بنانا ہے۔