1.


వైడ్-బాడీ లైట్ ప్యాసింజర్ ప్రాజెక్ట్ డిజిటల్‌గా నడిచే మరియు ఖచ్చితమైన ప్రణాళికాబద్ధమైన ప్రయత్నం. మొత్తం ప్రాజెక్ట్ అంతటా, డిజిటల్ మోడల్ ఖచ్చితమైన డేటా, వేగవంతమైన సవరణలు మరియు నిర్మాణ రూపకల్పనతో మృదువైన ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఉపయోగించి ఆకృతి మరియు నిర్మాణాన్ని సజావుగా అనుసంధానిస్తుంది. ఈ ఇంటరాక్టివ్ ప్రక్రియ ప్రతి దశలో నిర్మాణాత్మక సాధ్యత విశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది, చివరికి నిర్మాణాత్మకంగా సాధ్యమయ్యే మరియు సౌందర్యపరంగా ఆహ్లాదకరమైన డిజైన్ యొక్క లక్ష్యాన్ని చేరుకుంటుంది, ఇది డేటా రూపంలో విడుదల చేయబడుతుంది. ఈ కథనం బ్యాక్‌డోర్ కీలు ప్రారంభ ప్రక్రియలో CAS డిజిటల్ అనలాగ్ చెక్‌లిస్ట్ పరీక్షపై దృష్టి పెడుతుంది.


2. వెనుక తలుపు కీలు అక్షం అమరిక


ప్రారంభ చలన విశ్లేషణ యొక్క ముఖ్య అంశం కీలు అక్షం యొక్క లేఅవుట్ మరియు కీలు నిర్మాణం యొక్క నిర్ణయంలో ఉంటుంది. వాహనం యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం, వెనుక తలుపు 270 డిగ్రీలు తెరవాలి. ఆకార అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, కీలు యొక్క బయటి ఉపరితలం తప్పనిసరిగా CAS ఉపరితలంతో సమలేఖనం చేయబడాలి, అయితే కీలు అక్షం వంపు కోణం చాలా పెద్దది కాదని నిర్ధారిస్తుంది.


కీలు అక్షం లేఅవుట్ యొక్క దశల వారీ విశ్లేషణ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:


ఒక. దిగువ కీలు యొక్క Z- దిశ స్థానాన్ని నిర్ణయించండి. ఇది ఉపబల ప్లేట్ యొక్క అమరికకు అవసరమైన స్థలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది మరియు బలం, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పరిమాణం మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియ పరిమాణం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.


బి. నిర్ణయించబడిన Z-దిశ స్థానం ఆధారంగా కీలు యొక్క ప్రధాన విభాగాన్ని ఉంచండి. ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాసెస్‌ను పరిగణించండి మరియు ప్రధాన విభాగం ద్వారా నాలుగు-లింకేజ్ యొక్క నాలుగు-అక్ష స్థానాలను నాలుగు-లింక్ పొడవుల పారామిటరైజేషన్‌తో నిర్ణయించండి.


స్. బెంచ్‌మార్క్ కారు కీలు అక్షం యొక్క వంపు కోణానికి సంబంధించి నాలుగు అక్షాలను గుర్తించండి. అక్షం వంపు మరియు ముందుకు వంపు యొక్క విలువలను పరామితి చేయడానికి కోనిక్ ఖండనను ఉపయోగించండి.


డి. బెంచ్మార్క్ కారు ఎగువ మరియు దిగువ కీలు మధ్య దూరం ఆధారంగా ఎగువ కీలు యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించండి. కీలు మధ్య దూరాన్ని పారామీటర్ చేయండి మరియు సంబంధిత స్థానాల్లో కీలు అక్షాల కోసం సాధారణ విమానాలను సృష్టించండి.


ఇ. వాటి సంబంధిత సాధారణ విమానాలపై ఎగువ మరియు దిగువ కీలు ప్రధాన విభాగాల లేఅవుట్‌ను వివరించండి. ప్రక్రియ సమయంలో, CAS ఉపరితలంతో అమరికను నిర్ధారించడానికి అక్షం వంపు కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. వివరణాత్మక కీలు నిర్మాణ రూపకల్పనపై దృష్టి పెట్టకుండా, నాలుగు-బార్ లింకేజ్ మెకానిజం యొక్క కీలు సంస్థాపన, తయారీ, ఫిట్ క్లియరెన్స్ మరియు నిర్మాణ స్థలాన్ని పరిగణించండి.


f. వెనుక తలుపు యొక్క కదలికను విశ్లేషించడానికి మరియు తెరిచే సమయంలో భద్రతా దూరాలను తనిఖీ చేయడానికి నిర్ణయించిన అక్షాలను ఉపయోగించి DMU కదలిక విశ్లేషణను నిర్వహించండి. DMU మాడ్యూల్ ద్వారా సేఫ్టీ డిస్టెన్స్ కర్వ్‌ను రూపొందించండి మరియు ఇది కనీస సురక్షిత దూరం కోసం నిర్వచించిన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ణయించండి.


g. కీలు అక్షం వంపు కోణం, ముందుకు వంపు కోణం, కనెక్ట్ చేసే రాడ్ పొడవు మరియు ఎగువ మరియు దిగువ కీల మధ్య దూరాన్ని సహేతుకమైన పరిధిలో సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా పారామెట్రిక్ సర్దుబాటు చేయండి. వెనుక తలుపు యొక్క ప్రారంభ ప్రక్రియ యొక్క సాధ్యతను విశ్లేషించండి మరియు స్థానం భద్రతా దూరాన్ని పరిమితం చేయండి. అవసరమైతే CAS ఉపరితలాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.


కీలు అక్షం లేఅవుట్ అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చడానికి అనేక రౌండ్ల సర్దుబాట్లు మరియు తనిఖీలు అవసరం. అక్షానికి ఏవైనా సర్దుబాట్లు తదుపరి లేఅవుట్ ప్రక్రియల యొక్క పూర్తి రీజస్ట్‌మెంట్ అవసరమని గమనించడం చాలా ముఖ్యం. అందువల్ల, యాక్సిస్ లేఅవుట్ తప్పనిసరిగా క్షుణ్ణంగా విశ్లేషణ మరియు క్రమాంకనం చేయబడాలి. కీలు అక్షం ఖరారు చేయబడిన తర్వాత, వివరణాత్మక కీలు నిర్మాణ రూపకల్పన ప్రారంభమవుతుంది.


3. వెనుక తలుపు కీలు డిజైన్ పథకం


వెనుక తలుపు కీలు నాలుగు-బార్ అనుసంధాన యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. బెంచ్‌మార్క్ కారుతో పోలిస్తే గణనీయమైన ఆకార సర్దుబాటుల కారణంగా, కీలు నిర్మాణానికి గణనీయమైన మార్పులు అవసరం. రీసెస్డ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్‌ను స్వీకరించడం వల్ల సైడ్ వాల్ స్ట్రక్చర్‌ను రూపొందించడంలో సవాళ్లు ఎదురవుతాయి. అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకున్న తరువాత, కీలు నిర్మాణం కోసం మూడు డిజైన్ ఎంపికలు ప్రతిపాదించబడ్డాయి.


3.1 పథకం 1


డిజైన్ ఆలోచన: CAS ఉపరితలంతో ఎగువ మరియు దిగువ కీలు మధ్య అమరికను నిర్ధారించుకోండి. విభజన రేఖకు అనుగుణంగా కీలు వైపు చేయండి. కీలు అక్షం: 1.55 డిగ్రీల లోపలి వంపు మరియు 1.1 డిగ్రీల ముందుకు వంపు.


ప్రదర్శన ప్రతికూలతలు: కీలు యొక్క మూసి మరియు తెరిచిన స్థానాల మధ్య పెద్ద వ్యత్యాసం, తలుపు మరియు పక్క గోడతో తప్పుగా అమర్చడానికి దారితీస్తుంది.


ప్రదర్శన ప్రయోజనాలు: CAS ఉపరితలంతో ఎగువ మరియు దిగువ కీలు యొక్క బయటి ఉపరితలాన్ని ఫ్లష్ చేయండి.


నిర్మాణాత్మక ప్రమాదాలు:


ఒక. కీలు అక్షం వంపు కోణానికి గణనీయమైన సర్దుబాటు, ఇది ఆటోమేటిక్ డోర్ క్లోజింగ్‌పై ప్రభావం చూపవచ్చు.


బి. సురక్షితమైన దూరాన్ని నిర్వహించడానికి కీలు యొక్క పొడవైన లోపలి మరియు బయటి కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు, డోర్ కుంగిపోయే అవకాశం ఉంది.


స్. ఎగువ కీలు యొక్క విభజించబడిన ప్రక్క గోడ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను క్లిష్టతరం చేస్తుంది మరియు సంభావ్య నీటి లీకేజీకి దారి తీస్తుంది.


డి. పేలవమైన కీలు సంస్థాపన ప్రక్రియ.


3.2 పథకం 2


డిజైన్ ఆలోచన: X దిశలో వెనుక డోర్‌తో ఖాళీలను తొలగించడానికి ఎగువ మరియు దిగువ కీలు రెండింటినీ బయటికి పొడుచుకోండి. కీలు అక్షం: 20 డిగ్రీల లోపలి వంపు మరియు 1.5 డిగ్రీల ముందుకు వంపు.


ప్రదర్శన ప్రతికూలతలు: ఎగువ మరియు దిగువ కీలు యొక్క బాహ్య ప్రోట్రూషన్ పెరిగింది.


ప్రదర్శన ప్రయోజనాలు: X దిశలో కీలు మరియు తలుపు మధ్య సరిపోయే ఖాళీ లేదు.


నిర్మాణాత్మక ప్రమాదాలు: ఎగువ కీలుతో సారూప్యతను నిర్ధారించడానికి తక్కువ కీలు పరిమాణానికి కొద్దిగా సర్దుబాటు. కనిష్ట సంబంధిత ప్రమాదాలు.


నిర్మాణ ప్రయోజనాలు:


ఒక. సాధారణ నాలుగు కీలు, ఫలితంగా ఖర్చు ఆదా అవుతుంది.


బి. తలుపు అనుసంధానం కోసం మంచి అసెంబ్లీ ప్రక్రియ.


3.3 పథకం 3


డిజైన్ ఆలోచన: డోర్ లింక్‌ను డోర్‌తో సరిపోల్చేటప్పుడు, ఎగువ మరియు దిగువ కీలు యొక్క బయటి ఉపరితలాన్ని CAS ఉపరితలంతో సమలేఖనం చేయండి. కీలు అక్షం: 1.0 డిగ్రీల లోపలి వంపు మరియు 1.3 డిగ్రీల ముందుకు వంపు.


ప్రదర్శన ప్రయోజనాలు: కీలు యొక్క బయటి ఉపరితలం CAS ఉపరితలంతో మెరుగైన అమరిక.


ప్రదర్శన ప్రతికూలతలు: హింగ్డ్ డోర్ లింక్ మరియు బయటి లింక్ మధ్య పెద్ద గ్యాప్.


నిర్మాణాత్మక ప్రమాదాలు:


ఒక. కీలు నిర్మాణంలో ముఖ్యమైన సర్దుబాటు, ఎక్కువ ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది.


బి. పేలవమైన కీలు సంస్థాపన ప్రక్రియ.


3.4 తులనాత్మక విశ్లేషణ మరియు పథకాల నిర్ధారణ


మోడలింగ్ ఇంజనీర్‌తో చర్చల తర్వాత, నిర్మాణ మరియు మోడలింగ్ కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని, మూడవ పరిష్కారం సరైన ఎంపిక అని నిర్ణయించబడుతుంది.


4. సారాంశం


కీలు నిర్మాణ రూపకల్పనకు నిర్మాణం మరియు ఆకృతి యొక్క సమగ్ర పరిశీలన అవసరం, తరచుగా ఆప్టిమైజేషన్ కోసం సవాళ్లు ఎదురవుతాయి. ఫార్వర్డ్-డిజైన్ చేయబడిన ప్రాజెక్ట్‌తో, గరిష్ట ప్రదర్శన మోడలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు CAS డిజైన్ దశ నిర్మాణ అవసరాలకు ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది. మూడవ డిజైన్ ప్లాన్ బాహ్య ఉపరితలంపై మార్పులను తగ్గిస్తుంది మరియు మోడలింగ్ ప్రభావంలో స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. అందువల్ల, మోడలింగ్ డిజైనర్ మా అధునాతన ఉత్పత్తి శ్రేణిని మరియు మా కీలు ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై వారి విశ్వాసాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకొని ఈ ప్రణాళిక వైపు మొగ్గు చూపుతారు.



{blog_title}కి స్వాగతం! మీ {topic} గేమ్‌ను తదుపరి స్థాయికి తీసుకెళ్లే స్ఫూర్తి, చిట్కాలు మరియు హ్యాక్‌ల ప్రపంచంలోకి ప్రవేశించడానికి సిద్ధంగా ఉండండి. మీరు అనుభవజ్ఞుడైన ప్రో అయినా లేదా ఇప్పుడే ప్రారంభించినా, ఈ బ్లాగ్ అన్ని విషయాల కోసం మీ గో-టు రిసోర్స్ {topic}. కాబట్టి ఒక కప్పు కాఫీ తాగండి, కూర్చోండి మరియు కలిసి ఈ ఉత్తేజకరమైన ప్రయాణాన్ని ప్రారంభిద్దాం.

పూర్తి పొడిగింపు డ్రాయర్ స్లయిడ్‌లు
చాలా ఆచరణాత్మకమైన ఇంటి అలంకరణ వస్తువు, ఇది గృహ వినియోగం యొక్క సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది. అయినప్పటికీ, చాలా మంది వ్యక్తులు పూర్తి పొడిగింపు డ్రాయర్ స్లయిడ్‌లను ఎంచుకున్నప్పుడు, వారు తరచుగా సమస్యను ఎదుర్కొంటారు, అంటే సరైన పొడవుతో పూర్తి పొడిగింపు డ్రాయర్ స్లయిడ్‌లను ఎలా ఎంచుకోవాలి. ఇది సులభమైన సమస్య కాదు, ఎందుకంటే తప్పు పొడవును ఎంచుకోవడం అసౌకర్యంగా లేదా ప్రమాదకరంగా ఉంటుంది. దిగువన, ఈ కథనం మీకు సరైన ఉత్పత్తిని కొనుగోలు చేయడంలో సహాయపడటానికి పూర్తి పొడిగింపు డ్రాయర్ స్లయిడ్‌ల యొక్క సరైన పొడవును ఎలా ఎంచుకోవాలో తెలియజేస్తుంది.



అన్నింటిలో మొదటిది, పూర్తి పొడిగింపు డ్రాయర్ స్లయిడ్‌ల పొడవు ఏమిటో మనం తెలుసుకోవాలి. పూర్తి పొడిగింపు సొరుగు స్లయిడ్‌ల పొడవు అనేది డ్రాయర్ స్లయిడ్ రైలు యొక్క వాస్తవ పొడవును సూచిస్తుంది, ఇందులో గోడపై ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ముగింపు లేదా వార్డ్రోబ్ యొక్క అంతర్గత గోడ మరియు పొడుచుకు వచ్చిన స్లయిడ్ రైలు పొడవు ఉంటాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పూర్తి పొడిగింపు డ్రాయర్ స్లయిడ్‌ల పొడవు 200mm నుండి 1200mm వరకు అనేక స్పెసిఫికేషన్‌లను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి మీరు ఎన్నుకునేటప్పుడు వాస్తవ పరిస్థితిని బట్టి ఎంచుకోవాలి.




రెండవది, మనం తెలుసుకోవలసినది పూర్తి పొడిగింపు డ్రాయర్ స్లయిడ్‌ల పరిమాణం మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి. పూర్తి పొడిగింపు డ్రాయర్ స్లయిడ్‌ల పొడవును ఎంచుకున్నప్పుడు, మేము డ్రాయర్ యొక్క పరిమాణాన్ని మరియు అది ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుందో కూడా పరిగణించాలి. డ్రాయర్ పరిమాణం ఎంత పెద్దదైతే, అవసరమైన పూర్తి పొడిగింపు డ్రాయర్ స్లయిడ్‌లు అంత పొడవుగా ఉంటాయి. అదే సమయంలో, పూర్తి పొడిగింపు డ్రాయర్ స్లయిడ్‌ల పొడవును ఎంచుకున్నప్పుడు, మేము ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతిని కూడా పరిగణించాలి, ఎందుకంటే కొన్ని ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతులు పూర్తి పొడిగింపు డ్రాయర్ స్లయిడ్‌ల పొడవు ఎంపికను ప్రభావితం చేయవచ్చు.



పూర్తి పొడిగింపు డ్రాయర్ స్లయిడ్‌ల పొడవు పరిధిలో అతిపెద్ద సమస్య ఉంది. పొడవు పెద్దదిగా ఎంపిక చేయబడితే, దానిని ఇన్స్టాల్ చేయడం మరింత కష్టమవుతుంది. పొడవు చిన్నదిగా ఎంపిక చేయబడితే, డ్రాయర్ రన్ ఆఫ్ అవుతుంది లేదా జామింగ్ కలిగి ఉంటుంది, ఇది వినియోగ అనుభవాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ అనవసరమైన నష్టాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది.



అదనంగా, పూర్తి పొడిగింపు డ్రాయర్ స్లయిడ్ల పొడవును ఎంచుకున్నప్పుడు, మేము షెల్ఫ్ యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కూడా పరిగణించాలి. డ్రాయర్ పూర్తిగా ఐటెమ్‌లతో ఉంటే, ఫుల్ ఎక్స్‌టెన్షన్ డ్రాయర్ స్లయిడ్‌లపై ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మనం ఎక్కువ లోడ్ కెపాసిటీ ఉన్న ఫుల్ ఎక్స్‌టెన్షన్ డ్రాయర్ స్లయిడ్‌లను ఎంచుకోవాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పూర్తి పొడిగింపు డ్రాయర్ స్లయిడ్‌ల లోడ్ సామర్థ్యం ఉత్పత్తి మాన్యువల్‌లో వివరంగా వివరించబడుతుంది.



పైన పేర్కొన్న అంశాలతో పాటు, మేము బ్రాండ్లు మరియు కొనుగోలు ఛానెల్‌ల ఎంపికపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. మీరు మంచి పేరున్న బ్రాండ్‌ను ఎంచుకుంటే, నాణ్యత సాపేక్షంగా హామీ ఇవ్వబడుతుంది. అదే సమయంలో, పూర్తి పొడిగింపు డ్రాయర్ స్లయిడ్‌లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, నకిలీ మరియు నాసిరకం ఉత్పత్తుల ఆవిర్భావాన్ని నివారించడానికి మేము తప్పనిసరిగా సాధారణ కొనుగోలు ఛానెల్‌లను కూడా ఎంచుకోవాలి.



యొక్క సరైన పొడవును ఎంచుకున్నప్పుడు

పూర్తి పొడిగింపు డ్రాయర్ స్లయిడ్‌లు

, మేము డ్రాయర్ పరిమాణం, ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి, లోడ్ సామర్థ్యం, ​​బ్రాండ్ మరియు కొనుగోలు ఛానెల్ వంటి అంశాలను పరిగణించాలి. ఈ కారకాలను సమగ్రంగా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే మీరు మీకు సరిపోయే పూర్తి పొడిగింపు డ్రాయర్ స్లయిడ్‌లను ఎంచుకోవచ్చు మరియు గృహ జీవితంలో సౌలభ్యం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.




ప్రజలు కూడా అడుగుతారు:


1 పని సూత్రం:


డ్రాయర్ స్లయిడ్ ఎలా పని చేస్తుంది?


డ్రాయర్ స్లయిడ్‌లు ఏ లోహంతో తయారు చేయబడ్డాయి?


2. సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ:


బాల్ బేరింగ్ స్లయిడ్‌లను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి


డ్రాయర్ స్లయిడ్ ఎలా పని చేస్తుంది?


మెటల్ డ్రాయర్ స్లయిడ్‌లను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి


మెటల్ డ్రాయర్ స్లయిడ్‌లను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలో గైడ్?


3. ఉత్పత్తి సిఫార్సులు:


సరైన పొడవు పూర్తి-పొడిగింపు డ్రాయర్ స్లయిడ్


డ్రాయర్ స్లయిడ్‌ల ఎంపిక గైడ్: రకాలు, ఫీచర్‌లు, అప్లికేషన్‌లు


మెటల్ డ్రాయర్లు మంచివా?


స్టీల్ బాల్ స్లయిడ్ పరిచయం

స్థిరమైన అభివృద్ధిని అనుసరిస్తున్న నేటి యుగంలో, పర్యావరణ అవగాహన వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా దృష్టిని ఆకర్షించింది. పర్యావరణ అనుకూల నిల్వ పరిష్కారాలను ఎంచుకోవడం ఇంటి వాతావరణంలో ఒక ముఖ్యమైన దశ. ఈ విషయంలో, పర్యావరణ అనుకూలమైనది

మెటల్ డ్రాయర్ వ్యవస్థ

మరింత ప్రజాదరణ పొందిన ఎంపికగా మారుతున్నాయి. ఈ కథనం పర్యావరణ అనుకూలమైన ప్రయోజనాలను అన్వేషిస్తుంది మరియు అవి ఎందుకు స్థిరమైన నిల్వ పరిష్కారం.




గా

డ్రాయర్ స్లయిడ్ల సరఫరాదారు

, AOSITE ఎల్లప్పుడూ దాని ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిగా స్థిరమైన అభివృద్ధి భావనకు కట్టుబడి ఉంది. దీని స్లిమ్ డబుల్ వాల్ డ్రాయర్ సిస్టమ్ లాంచ్ అయిన వెంటనే మార్కెట్‌లో హాట్ ప్రొడక్ట్‌గా మారింది.


ప్రధాన పదార్థం: గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్


గరిష్ట లోడ్ సామర్థ్యం: 40kg


స్లయిడ్ రైలు మందం: 1.5*1.5*1.8mm


ఫంక్షన్: సైలెంట్ ఎఫెక్ట్, అంతర్నిర్మిత బఫర్ పరికరం డ్రాయర్‌ను మృదువుగా మరియు నిశ్శబ్దంగా మూసివేస్తుంది


లక్షణాలు: 270/300/350/400/450/500/550mm



మొదటి భాగం: ప్రయోజనాలు
సస్టైనబుల్ మెటీరియల్స్:
తరచుగా రీసైకిల్ లేదా పునరుత్పాదక లోహాలు వంటి స్థిరమైన పదార్థాల నుండి తయారు చేస్తారు. ఈ పదార్థాల ఉపయోగం పరిమిత వనరులపై ఆధారపడటాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు పర్యావరణంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, సాంప్రదాయ సొరుగు తరచుగా కలప లేదా ప్లాస్టిక్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఈ పదార్థాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పెద్ద మొత్తంలో శక్తి మరియు నీటిని వినియోగించగలదు.


LONG-TERM USE
: అద్భుతమైన మన్నిక మరియు దృఢత్వం కోసం అధిక-నాణ్యత లోహంతో తయారు చేయబడింది. వారు సుదీర్ఘ ఉపయోగం మరియు భారీ లోడ్లు తట్టుకోగలవు మరియు నష్టం లేదా ధరించే అవకాశం లేదు. దీనర్థం, ఒకసారి కొనుగోలు చేసిన తర్వాత, మీరు వాటిని చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించవచ్చు, నిల్వ పరిష్కారాలను తరచుగా మార్చవలసిన అవసరాన్ని తగ్గించవచ్చు.


ఇది సాధారణంగా ఉక్కు, అల్యూమినియం మిశ్రమం లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి అధిక-నాణ్యత లోహ పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది. ఈ పదార్థాలు అద్భుతమైన బలం మరియు మన్నికను అందిస్తాయి మరియు సుదీర్ఘ ఉపయోగం మరియు భారీ లోడ్లను తట్టుకోగలవు. దీనికి విరుద్ధంగా, సాంప్రదాయ సొరుగులు తరచుగా కలప లేదా ప్లాస్టిక్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి కాలక్రమేణా ధరించడానికి లేదా దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది.


దీని నిర్మాణ రూపకల్పన కూడా దాని మన్నికలో ముఖ్యమైన అంశం. సాలిడ్ వెల్డింగ్ లేదా బోల్టింగ్ పద్ధతులు సాధారణంగా వైకల్యం లేదా నష్టం లేకుండా మొత్తం స్థిరత్వం మరియు లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి వివిధ భాగాల మధ్య ఘన కనెక్షన్‌ని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగిస్తారు. దీని అర్థం మీరు భారీ వస్తువులను ఉంచవచ్చు లేదా ఇతర వస్తువులను పైన పేర్చవచ్చు

మెటల్ డ్రాయర్ వ్యవస్థ

నిర్మాణం యొక్క స్థిరత్వం గురించి చింతించకుండా.


ప్రత్యేక పూతలు లేదా చికిత్సలు తేమ, తేమ లేదా రసాయనాల నుండి రక్షించగలవు. ఇది చేస్తుంది
మెటల్ డబుల్-వాల్ డ్రాయర్ సిస్టమ్

తేమతో కూడిన వాతావరణంలో లేదా తరచుగా శుభ్రపరచడం అవసరమయ్యే ప్రదేశాలలో మరింత మన్నికైనది. దీనికి విరుద్ధంగా, తేమ మార్పులు, కీటకాల ముట్టడి లేదా చిరిగిపోవడం వల్ల చెక్క డ్రాయర్‌లు పాడైపోవచ్చు, తరచుగా మరమ్మతులు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం అవసరం. మరియు ఇది సాధారణ వినియోగ పరిస్థితులలో చాలా కాలం పాటు కొనసాగుతుంది, నిర్వహణ మరియు భర్తీ యొక్క ఖర్చు మరియు ఇబ్బందిని తగ్గిస్తుంది మరియు మీరు డ్రాయర్ బాక్స్‌లో నిల్వ చేసిన వస్తువులను నష్టం, నష్టం లేదా దొంగతనం నుండి రక్షించవచ్చు.


ముగింపుదల
: మీరు వాటిని ఇకపై ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేనప్పుడు, వాటిని రీసైకిల్ చేసి కొత్త మెటల్ ఉత్పత్తులుగా మార్చవచ్చు, ముడి పదార్థాల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది వ్యర్థాల ఉత్పత్తిని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు వనరుల సమర్థవంతమైన వినియోగాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, వుడ్ డ్రాయర్‌లు వాటి ఉపయోగకరమైన జీవితం చివరిలో వ్యర్థంగా మారవచ్చు మరియు వాటిని సమర్థవంతంగా రీసైకిల్ చేయడం సాధ్యం కాదు.


పారిశ్రామిక విప్లవం సమయంలో, ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించడం మరియు మెరుగుపరచడం ప్రారంభమైంది. పారిశ్రామికీకరణ అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు, మెటల్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత మెరుగుపడింది, ప్రజలు బలమైన మరియు మరింత ఖచ్చితమైన వాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.


20వ శతాబ్దం ప్రారంభం నాటికి, సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి సాంకేతికత అభివృద్ధితో, డిజైన్ మరియు పనితీరు నిరంతరం ఆవిష్కరింపబడటం ప్రారంభించింది. ఈ కాలంలో, ఉక్కు వాడకం సర్వసాధారణమైంది మరియు మెటల్ డబుల్-వాల్ డ్రాయర్ సిస్టమ్‌ల తయారీ ప్రక్రియ మెరుగుపడింది. ప్రజలు ఉత్పత్తి కోసం స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ మరియు వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు, ఇది తయారీ ఖర్చులను తగ్గించింది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచింది.


గృహ జీవనశైలి మారినప్పుడు మరియు ఫర్నిచర్లో కార్యాచరణ కోసం డిమాండ్ పెరుగుతుంది, డిజైన్ మెరుగుపడింది. 20వ శతాబ్దం మధ్యలో, ప్రజలు ప్రాక్టికాలిటీపై దృష్టి సారించడం మరియు నిల్వ స్థలాన్ని పెంచడం ప్రారంభించారు. డిజైనర్లు డివైడర్లు, డ్రాయర్ డివైడర్లు మరియు అడ్జస్టబుల్ డ్రాయర్ ఆర్గనైజేషన్ సిస్టమ్‌లను వివిధ వస్తువుల నిల్వ అవసరాలకు మరింత అనుకూలంగా మార్చడానికి ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు.


సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతున్నందున, తయారీ ప్రక్రియలు మరియు వస్తు ఎంపికలు కూడా విప్లవాత్మకంగా మారాయి. సాధారణంగా అధిక బలం కలిగిన ఉక్కు లేదా అల్యూమినియంతో తయారు చేస్తారు, అవి తేలికైనవి మరియు మన్నికైనవి. లేజర్ కట్టింగ్, CNC మెషిన్ టూల్స్ మరియు ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లు వంటి అధునాతన తయారీ సాంకేతికతలు దీని ఉత్పత్తిని మరింత సమర్థవంతంగా మరియు ఖచ్చితమైనవిగా చేస్తాయి.


స్థలాన్ని ఆదా చేయండి
: ఇది సాధారణంగా పెద్ద సామర్థ్యం మరియు నిల్వ స్థలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. లోహం యొక్క బలం మరియు స్థిరత్వం కారణంగా, స్థలాన్ని పెంచడానికి వాటిని లోతైన మరియు విస్తృత పరిమాణాలలో రూపొందించవచ్చు. ఇది వస్తువులను బాగా నిర్వహించడానికి మరియు క్రమబద్ధీకరించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, అనవసరమైన స్థలం వృధాను తగ్గిస్తుంది. పోల్చి చూస్తే, సాంప్రదాయ డ్రాయర్లు పరిమిత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు మరియు అదే నిల్వ స్థలాన్ని అందించవు.



పార్ట్ 2: స్థిరమైన అభివృద్ధి యొక్క ప్రాముఖ్యత

వనరుల పరిరక్షణ
: ఉపయోగం పరిమిత సహజ వనరులను సంరక్షించడంలో సహాయపడుతుంది. స్థిరమైన పదార్థాలు మరియు రీసైక్లింగ్ సూత్రాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, కొత్త పదార్థాల అవసరం తగ్గుతుంది మరియు అడవులు మరియు ఖనిజ వనరులపై ఒత్తిడి తగ్గుతుంది. ఇది పర్యావరణ సమతుల్యతను కాపాడుకోవడానికి మరియు సహజ పర్యావరణం యొక్క స్థిరమైన అభివృద్ధిని కాపాడటానికి సహాయపడుతుంది.


తగ్గిన వ్యర్థాలు
: రీసైక్లింగ్ స్వభావం వ్యర్థాల ఉత్పత్తిని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. సాంప్రదాయ సొరుగులు వారి ఉపయోగకరమైన జీవితం చివరిలో వ్యర్థంగా మారవచ్చు మరియు సమర్థవంతంగా పారవేయడం కష్టం. దీనిని రీసైకిల్ చేసి తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు, వ్యర్థాల పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పల్లపు ప్రదేశాలపై భారాన్ని తగ్గిస్తుంది.


తగ్గిన శక్తి మరియు కర్బన ఉద్గారాలు
: ఉత్పాదక ప్రక్రియ సాధారణంగా సాంప్రదాయ డ్రాయర్‌ల కంటే ఎక్కువ శక్తి సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది. లోహాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ తక్కువ కార్బన్ ఉద్గారాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కలప ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్‌ల ఉత్పత్తితో పోలిస్తే, లోహ పదార్థాల వాడకం శిలాజ ఇంధనాల డిమాండ్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు గ్రీన్‌హౌస్ వాయు ఉద్గారాలను తగ్గిస్తుంది.


స్థిరమైన జీవనశైలి యొక్క స్వరూపం: ఇది పర్యావరణం మరియు వనరుల బాధ్యతాయుత వినియోగం పట్ల ఆందోళనను సూచిస్తుంది. మీ ఇంటి వాతావరణంలో ఎంపికలు చేయడం ద్వారా, మీరు స్థిరమైన అభ్యాసాలలో చురుకుగా పాల్గొనవచ్చు మరియు ఇతరులకు ఆదర్శంగా ఉంచవచ్చు, పర్యావరణ అనుకూలమైన చర్యలు తీసుకునేలా ఎక్కువ మంది వ్యక్తులను ప్రోత్సహిస్తారు

ఇది సాధారణంగా ఆధునిక రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఫర్నిచర్ యొక్క మొత్తం అందం మరియు శైలిని పెంచుతుంది. మెటల్ మెటీరియల్ యొక్క మెరుపు మరియు ఆకృతి ఫర్నిచర్‌కు ఆధునిక, అధునాతన రూపాన్ని అందిస్తాయి, అది ఇంటి శైలికి సరిపోలవచ్చు déకార్. స్ప్రేయింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేదా పాలిషింగ్ వంటి వివిధ ఉపరితల చికిత్సల ద్వారా దీనిని అలంకరించవచ్చు మరియు వ్యక్తిగతీకరించవచ్చు. ఇది ఫర్నిచర్ యొక్క రూపాన్ని మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో ఇది ఒక ముఖ్యమైన అంశంగా చేస్తుంది.



ముగింపు:

పర్యావరణ అనుకూలమైన ఇది స్థిరమైనదిగా అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది

నిల్వ పరిష్కారం

. స్థిరమైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడినవి, అవి దీర్ఘకాలం ఉండేవి, పునర్వినియోగపరచదగినవి మరియు స్థలాన్ని ఆదా చేస్తాయి. దీన్ని ఎంచుకోవడం పర్యావరణం మరియు వనరులను రక్షించడంలో సహాయపడటమే కాకుండా స్థిరమైన జీవనశైలి యొక్క ప్రాముఖ్యతను ప్రతిబింబిస్తుంది. అందువల్ల, మనం దానిని చురుకుగా ఎన్నుకోవాలి మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధికి తోడ్పడాలి.