Selbst angesichts der Auswirkungen der neuen Epidemie der Kronenlungenentzündung hat das Tempo der wirtschaftlichen Integration im asiatisch-pazifischen Raum nicht angehalten. Am 1. Januar 2022 trat die Regional Comprehensive Economic Partnership (RCEP) in Kraft und markierte den Start der bevölkerungsreichsten und größten Freihandelszone der Welt in Bezug auf Wirtschafts- und Handelsumfang. Ob es um die wirtschaftliche Erholung oder den institutionellen Aufbau geht, der asiatisch-pazifische Raum gibt der Welt neue Impulse. Mit dem schrittweisen Inkrafttreten des RCEP werden tarifäre und nichttarifäre Handelshemmnisse in der Region deutlich abgebaut, und die asiatischen Volkswirtschaften, RCEP-Länder und CPTPP-Länder werden ihre Abhängigkeit von Asien beim Warenhandel weiter erhöhen.



Darüber hinaus wies der "Bericht" auch darauf hin, dass die Finanzintegration ein wichtiger Teil der asiatischen regionalen Integration sowie der Wirtschafts- und Handelsintegration ist. Der Prozess der finanziellen Integration asiatischer Volkswirtschaften wird allen Volkswirtschaften helfen, zusammenzuarbeiten, um internationale Herausforderungen zu bewältigen und gemeinsam regionale und globale finanzielle Stabilität zu wahren. Die Wachstumsrate ausländischer Investitionen in den asiatischen Volkswirtschaften im Jahr 2020 beträgt 18,40 %, was 4 % höher ist als die Wachstumsrate im Jahr 2019, was darauf hinweist, dass der asiatische Finanzmarkt während der Epidemie relativ attraktiv bleibt. Japan ist die einzige asiatische Volkswirtschaft unter den Top 10 Volkswirtschaften nach globalen Portfolioinvestitionen. China ist eine der großen Volkswirtschaften mit dem schnellsten Portfoliowachstum (sowohl Abflüsse als auch Zuflüsse) in den letzten Jahren.



Der "Report" geht davon aus, dass sich die asiatische Wirtschaft im Jahr 2022 im Allgemeinen noch im Erholungsprozess befinden wird, aber die Wachstumsrate könnte sich angleichen. Die Entwicklung der neuen Kronenpneumonie-Epidemie, die geopolitische Situation nach dem Konflikt zwischen Russland und der Ukraine, der Rhythmus und die Intensität der geldpolitischen Anpassung in den Vereinigten Staaten und Europa, die Schuldenprobleme einiger Länder, die Versorgung mit wichtigen Grundstoffen und Der Regierungswechsel in einigen Ländern wird zum Schlüsselfaktor für das Wirtschaftswachstum in Asien.

Zweitens die wichtigsten Punkte bei der Auswahl von Scharnieren


1. Die verwendeten Materialien sind korrosionsbeständig und die Qualität sollte dick sein. Beim Kauf von Scharnieren sollten Sie nach Umgebung und Materialeigenschaften wählen. Beim Kauf können Sie auch das Gewicht ähnlicher Produkte verschiedener Marken wiegen, und Produkte mit dicker Qualität sind besser. Stahlscharniere rosten leicht und sind nicht für den Einsatz in feuchter Umgebung geeignet; Kupferscharniere haben Korrosionsbeständigkeit und antibakterielle Funktionen und sind für die Verwendung im Badezimmer geeignet; Aluminiumscharniere haben eine geringe Festigkeit und sind im Allgemeinen dicker; Edelstahl ist dekorativ und funktional Sie sind alle relativ gut und werden von vielen Familien häufig gewählt, aber seien Sie vorsichtig beim Kauf von Produkten, die von Händlern auf der Oberfläche beschichtet sind.



2. Glattes Aussehen und gute Oberflächenbehandlung. Prüfen Sie zunächst, ob das Oberflächenmaterial des Scharniers glatt ist. Wenn Sie Kratzer oder Verformungen sehen, bedeutet dies, dass das Produkt mit Abfall hergestellt wurde; Zweitens, beobachten Sie sorgfältig die Oberflächenbehandlung des Scharniers und machen Sie einen scharfen Schnitt, um zu sehen, ob Sie es sehen können. Die gelbe Kupferschicht, oder schauen Sie in den Scharnierbecher, wenn der Becher die gleiche Wasserleistung oder Eisenfarbe aufweist, beweist dies, dass die Galvanikschicht sehr dünn ist und keine Kupferbeschichtung vorhanden ist. Wenn die Farbe und Helligkeit des Bechers anderen Teilen nahe kommt, Galvanik Pass. Im Allgemeinen hat ein gut gemachtes Scharnier ein schönes Aussehen und einen kleinen Spalt, der im Gebrauch zuverlässiger ist.

Gasfedern werden häufig in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Möbelindustrie. Ihr Hauptzweck ist die zuverlässige Unterstützung bei Hebe-, Senk- und Ausgleichsvorgängen. Eine genaue Messung von Gasfedern ist entscheidend, um die ordnungsgemäße Funktionalität sicherzustellen. In diesem Artikel werden wir verschiedene Methoden zur genauen Messung von Gasfedern untersuchen und detaillierte Anweisungen geben, um Konsistenz und Sicherheit zu gewährleisten.


Methode 1: Messen der verlängerten Länge


Die ausgefahrene Länge ist ein kritisches Maß einer Gasfeder und stellt ihre vollständig ausgefahrene Position dar. Um diese Länge genau zu messen, befolgen Sie die unten aufgeführten Schritte:


1. Stellen Sie die Gasfeder in vollständig ausgefahrener Position auf eine ebene Fläche und achten Sie darauf, dass sie stabil und sicher steht.


2. Verwenden Sie ein Maßband oder Lineal, um den Abstand von der Mitte eines Endstücks zur Mitte des gegenüberliegenden Endstücks zu messen. Stellen Sie sicher, dass Sie von der Mitte aus messen, um die Genauigkeit zu gewährleisten.


3. Notieren Sie die Messung und notieren Sie sich die Einheiten (z. B. Zentimeter oder Zoll), damit Sie später darauf zurückgreifen können.


Methode 2: Messung der komprimierten Länge


Die komprimierte Länge ist ein weiteres wichtiges Maß einer Gasfeder und gibt ihre vollständig komprimierte Position an. Um diese Länge genau zu messen, befolgen Sie die unten aufgeführten Schritte:


1. Stellen Sie die Gasfeder in vollständig komprimierter Position auf eine ebene Fläche und achten Sie darauf, dass sie stabil und sicher steht.


2. Verwenden Sie ein Maßband oder Lineal, um den Abstand von der Mitte eines Endstücks zur Mitte des gegenüberliegenden Endstücks zu messen. Achten Sie auch hier darauf, von der Mitte aus zu messen, um die Genauigkeit zu gewährleisten.


3. Notieren Sie die Messung, einschließlich der entsprechenden Einheiten.


Methode 3: Messung der Hublänge


Die Hublänge bezieht sich auf die Differenz zwischen der ausgefahrenen Länge und der komprimierten Länge einer Gasfeder. Sie gibt die Gesamtstrecke an, die die Gasfeder zurücklegen kann. Um die Hublänge genau zu messen, befolgen Sie die unten aufgeführten Schritte:


1. Messen Sie die ausgefahrene und komprimierte Länge der Gasfeder mit den oben beschriebenen Methoden.


2. Subtrahieren Sie die komprimierte Länge von der gestreckten Länge, um die Hublänge zu bestimmen. Diese Berechnung liefert den Gesamtweg der Gasfeder.


3. Notieren Sie die Maße und Einheiten entsprechend.


Methode 4: Messen der Kraft


Die Kraft einer Gasfeder stellt den Druck dar, den sie beim Zusammendrücken oder Ausfahren ausüben kann. Die genaue Messung der Kraft ist entscheidend für die Bestimmung der Eignung der Feder für bestimmte Anwendungen. Um die Kraft zu messen, befolgen Sie die unten beschriebenen Schritte:


1. Befestigen Sie die Gasfeder an einem festen Gegenstand, z. B. einer Wand oder einer Bank, und stellen Sie sicher, dass sie sicher befestigt ist und sich während der Messung nicht bewegen kann.


2. Befestigen Sie eine Fischwaage oder ein Kraftmessgerät am freien Ende der Gasfeder und achten Sie darauf, dass es genau auf die Kraftrichtung ausgerichtet ist.


3. Drücken Sie die Gasfeder langsam zusammen oder verlängern Sie sie mit gleichmäßiger Kraft, bis sie vollständig zusammengedrückt oder ausgefahren ist.


4. Notieren Sie sich den Wert der Fischwaage oder des Kraftmessers an jedem beliebigen Punkt der Bewegung. Dieser Messwert stellt die Kraft dar, die die Gasfeder an dieser bestimmten Position ausübt.


5. Notieren Sie die Messung, einschließlich der entsprechenden Einheiten.


Methode 5: Messung des Durchmessers


Der Durchmesser einer Gasfeder beeinflusst maßgeblich deren Festigkeit und Belastbarkeit. Um den Durchmesser genau zu messen, befolgen Sie die unten aufgeführten Schritte:


1. Messen Sie den Abstand zwischen der Mitte der Kolbenstange und der Außenkante des Zylinders. Stellen Sie sicher, dass die Komponenten der Gasfeder richtig ausgerichtet sind und die Messung an der breitesten Stelle erfolgt.


2. Notieren Sie die Messung und notieren Sie sich die verwendeten Einheiten zum späteren Nachschlagen.


Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine genaue Messung von Gasfedern unerlässlich ist, um deren ordnungsgemäße Funktion und Sicherheit zu gewährleisten. Wenn Sie die oben beschriebenen Methoden befolgen, können Sie die verschiedenen Abmessungen von Gasfedern genau messen, einschließlich der ausgefahrenen und komprimierten Länge, der Hublänge, der Kraft und des Durchmessers. Diese Messungen erleichtern die Auswahl der richtigen Gasfeder für Ihre Anwendung oder den Austausch einer defekten. Denken Sie immer daran, die Richtlinien des Herstellers zu befolgen und im Zweifelsfall einen Fachmann zu konsultieren. Eine ordnungsgemäße Messung gewährleistet eine zuverlässige Leistung, steigert die betriebliche Effizienz und trägt zum Gesamterfolg Ihres Projekts oder Ihrer Anwendung bei.