Mesmo ante o impacto da nova epidemia de pneumonía da coroa, o ritmo da integración económica Asia-Pacífico non se detivo. O 1 de xaneiro de 2022 entrou en vigor a Asociación Económica Integral Rexional (RCEP), que supuxo o lanzamento da zona de libre comercio máis poboada e máis grande do mundo en termos de escala económica e comercial. Xa sexa a recuperación económica ou a construción institucional, a rexión Asia-Pacífico dá un novo impulso ao mundo. Coa entrada en vigor gradual do RCEP, as barreiras arancelarias e non arancelarias na rexión reduciranse significativamente e as economías asiáticas, os países RCEP e os países CPTPP seguirán aumentando a súa dependencia de Asia para o comercio de mercadorías.



Ademais, o "Informe" tamén sinalou que a integración financeira é unha parte importante da integración rexional asiática e da integración económica e comercial. O proceso de integración financeira das economías asiáticas axudará a que todas as economías traballen xuntas para facer fronte aos desafíos internacionais e manter conxuntamente a estabilidade financeira rexional e mundial. A taxa de crecemento do investimento estranxeiro nas economías asiáticas en 2020 é do 18,40%, o que é un 4% superior á taxa de crecemento de 2019, o que indica que o mercado financeiro asiático segue sendo relativamente atractivo durante a epidemia. Xapón é a única economía asiática entre as 10 principais economías por investimento de carteira global. China é unha das principais economías co crecemento da carteira (tanto entradas como saídas) nos últimos anos.



O "Informe" cre que, en xeral, a economía asiática aínda estará en proceso de recuperación en 2022, pero a taxa de crecemento pode converxer. O desenvolvemento da nova epidemia de pneumonía da coroa, a situación xeopolítica tras o conflito entre Rusia e Ucraína, o ritmo e a intensidade do axuste da política monetaria nos Estados Unidos e Europa, os problemas de débeda dalgúns países, a subministración de produtos primarios clave e o cambio de goberno nalgúns países converterase nos factores clave que incidan no crecemento económico asiático.

En segundo lugar, os puntos clave para escoller bisagras


1. Os materiais utilizados son resistentes á corrosión e a calidade debe ser grosa. Ao mercar bisagras, debes escoller segundo o ambiente e as características do material. Ao mercar, tamén podes pesar o peso de produtos similares de diferentes marcas e os produtos con calidade grosa son mellores. As bisagras de aceiro son fáciles de oxidar e non son aptas para o seu uso en ambientes húmidos; as bisagras de cobre teñen resistencia á corrosión e funcións antibacterianas e son adecuadas para o baño; as bisagras de aluminio teñen baixa resistencia e son xeralmente máis grosas; o aceiro inoxidable é decorativo e funcional Todos son relativamente bos, e son os produtos escollidos habitualmente por moitas familias, pero teña coidado ao mercar produtos que están revestidos na superficie polos comerciantes.



2. Aspecto liso e bo tratamento superficial. En primeiro lugar, verifique se o material da superficie da bisagra é lisa. Se ves arañazos ou deformacións, significa que o produto está feito con residuos; en segundo lugar, observa o tratamento da superficie da bisagra con coidado e fai un corte afiado para ver se podes velo. A capa de cobre amarelo, ou mira dentro da cunca bisagra, se a cunca mostra o mesmo rendemento da auga ou cor de ferro, proba que a capa de galvanoplastia é moi fina e non hai recubrimento de cobre. Se a cor e o brillo da cunca están preto doutras partes, galvanoplastia Pasa. En xeral, unha bisagra ben feita ten un aspecto fermoso e un pequeno espazo, que será máis fiable no seu uso.

Os resortes de gas son amplamente utilizados nunha variedade de aplicacións, incluíndo automoción, maquinaria e mobles. O seu propósito principal é proporcionar soporte fiable para as operacións de elevación, baixada e contrapeso. A medición precisa dos resortes de gas é fundamental para garantir a correcta funcionalidade. Neste artigo, exploraremos diferentes métodos para medir con precisión os resortes de gas, proporcionando instrucións detalladas para garantir a coherencia e a seguridade.


Método 1: medición da lonxitude estendida


A lonxitude estendida é unha dimensión crítica dun resorte de gas, que representa a súa posición totalmente estendida. Para medir esta lonxitude con precisión, siga os pasos que se indican a continuación:


1. Coloque o resorte de gas nunha superficie plana na súa posición totalmente estendida, asegurándose de que é estable e seguro.


2. Use unha cinta métrica ou unha regra para medir a distancia desde o centro dun extremo ata o centro do extremo oposto. Asegúrese de medir desde o centro para garantir a precisión.


3. Grave a medida, anotando as unidades (por exemplo, centímetros ou polgadas) para referencia futura.


Método 2: medición da lonxitude comprimida


A lonxitude comprimida é outra dimensión importante dun resorte de gas, que representa a súa posición totalmente comprimida. Para medir esta lonxitude con precisión, siga os pasos que se indican a continuación:


1. Coloque o resorte de gas nunha superficie plana na súa posición totalmente comprimida, asegurándose de que sexa estable e seguro.


2. Use unha cinta métrica ou unha regra para medir a distancia desde o centro dun extremo ata o centro do extremo oposto. De novo, asegúrate de medir desde o centro para obter precisión.


3. Rexistra a medida, incluíndo as unidades correspondentes.


Método 3: medición da lonxitude do trazo


A lonxitude da carreira refírese á diferenza entre a lonxitude estendida e a lonxitude comprimida dun resorte de gas. Indica a distancia total que pode percorrer o resorte de gas. Para medir a lonxitude do trazo con precisión, siga os pasos que se indican a continuación:


1. Mida a lonxitude estendida e a lonxitude comprimida do resorte de gas utilizando os métodos descritos anteriormente.


2. Resta a lonxitude comprimida da lonxitude estendida para determinar a lonxitude do trazo. Este cálculo proporciona a distancia total de percorrido do resorte de gas.


3. Anota as medidas e as unidades correspondentes.


Método 4: medición da forza


A forza dun resorte de gas representa a presión que pode exercer cando se comprime ou se estende. Medir a forza con precisión é crucial para determinar a idoneidade do resorte para aplicacións específicas. Para medir a forza, siga os pasos que se indican a continuación:


1. Coloque o resorte de gas a un obxecto fixo, como unha parede ou un banco, asegurándose de que estea ben fixado e que non se poida mover durante a medición.


2. Coloque unha escala de peixe ou un medidor de forza ao extremo libre do resorte de gas, asegurándose de que estea aliñado con precisión coa dirección da forza.


3. Comprima ou estenda lentamente o resorte de gas, aplicando unha forza uniforme ata que estea completamente comprimido ou estendido.


4. Tome nota da lectura da escala de peixe ou do medidor de forza en calquera punto da viaxe. Esta lectura representa a forza exercida polo resorte de gas nesa posición específica.


5. Rexistra a medida, incluíndo as unidades correspondentes.


Método 5: medición do diámetro


O diámetro dun resorte de gas inflúe significativamente na súa resistencia e capacidade de carga. Para medir o diámetro con precisión, siga os pasos que se indican a continuación:


1. Mida a distancia entre o centro da varilla do pistón e o bordo exterior do cilindro. Asegúrese de que os compoñentes do resorte de gas estean correctamente aliñados e que a medición se tome no punto máis ancho.


2. Anote a medida, anotando as unidades utilizadas para futuras referencias.


En conclusión, a medición precisa dos resortes de gas é fundamental para garantir o seu bo funcionamento e seguridade. Seguindo os métodos descritos anteriormente, pode medir con precisión as diferentes dimensións dos resortes de gas, incluíndo as lonxitudes estendidas e comprimidas, a lonxitude da carreira, a forza e o diámetro. Estas medicións facilitarán a selección do resorte de gas axeitado para a súa aplicación ou a substitución dun defectuoso. Lembre sempre de seguir as pautas do fabricante e consultar a un profesional en caso de dúbida. A medición adecuada garante un rendemento fiable, mellora a eficiencia operativa e contribúe ao éxito global do seu proxecto ou aplicación.