Mesmo diante do impacto da nova epidemia de pneumonia da coroa, o ritmo da integração econômica da Ásia-Pacífico não parou. Em 1º de janeiro de 2022, a Parceria Econômica Regional Abrangente (RCEP) entrou em vigor, marcando o lançamento da zona de livre comércio mais populosa e maior do mundo em termos de escala econômica e comercial. Seja na recuperação econômica ou na construção institucional, a região da Ásia-Pacífico oferece um novo ímpeto ao mundo. Com a entrada gradual em vigor do RCEP, as barreiras tarifárias e não tarifárias na região serão significativamente reduzidas, e as economias asiáticas, os países RCEP e os países CPTPP continuarão a aumentar sua dependência da Ásia para o comércio de mercadorias.



Além disso, o "Relatório" também apontou que a integração financeira é uma parte importante da integração regional asiática e da integração econômica e comercial. O processo de integração financeira das economias asiáticas ajudará todas as economias a trabalharem juntas para lidar com os desafios internacionais e manter conjuntamente a estabilidade financeira regional e global. A taxa de crescimento do investimento estrangeiro nas economias asiáticas em 2020 é de 18,40%, 4% superior à taxa de crescimento em 2019, indicando que o mercado financeiro asiático permanece relativamente atraente durante a epidemia. O Japão é a única economia asiática entre as 10 maiores economias por investimento de portfólio global. A China é uma das principais economias com o crescimento de portfólio mais rápido (tanto saídas quanto entradas) nos últimos anos.



O “Relatório” acredita que, em geral, a economia asiática ainda estará em processo de recuperação em 2022, mas o ritmo de crescimento pode convergir. O desenvolvimento da nova epidemia de pneumonia da coroa, a situação geopolítica após o conflito entre a Rússia e a Ucrânia, o ritmo e a intensidade do ajuste da política monetária nos Estados Unidos e na Europa, os problemas de dívida de alguns países, a oferta de produtos primários essenciais e a mudança de governo em alguns países se tornará os principais fatores que afetam o crescimento econômico asiático.

Em segundo lugar, os pontos-chave da escolha de dobradiças


1. Os materiais utilizados são resistentes à corrosão e a qualidade deve ser espessa. Ao comprar dobradiças, você deve escolher de acordo com o ambiente e as características do material. Ao comprar, você também pode pesar o peso de produtos semelhantes de marcas diferentes, e produtos com qualidade espessa são melhores. As dobradiças de aço enferrujam facilmente e não são adequadas para uso em ambientes úmidos; dobradiças de cobre têm resistência à corrosão e funções antibacterianas e são adequadas para uso em banheiros; as dobradiças de alumínio têm baixa resistência e geralmente são mais grossas; o aço inoxidável é decorativo e funcional Eles são todos relativamente bons e são os produtos comumente escolhidos por muitas famílias, mas tenha cuidado ao comprar produtos que são revestidos na superfície pelos comerciantes.



2. Aparência lisa e bom tratamento de superfície. Em primeiro lugar, verifique se o material da superfície da dobradiça é liso. Se você observar arranhões ou deformações, significa que o produto é produzido com resíduos; em segundo lugar, observe cuidadosamente o tratamento da superfície da dobradiça e faça um corte agudo para ver se consegue vê-la. A camada de cobre amarelo, ou olhe dentro do copo da dobradiça, se o copo mostrar o mesmo desempenho da água ou cor do ferro, isso prova que a camada de galvanoplastia é muito fina e não há revestimento de cobre. Se a cor e o brilho do copo estiverem próximos de outras partes, galvanoplastia Pass. Em geral, uma dobradiça bem feita tem uma aparência bonita e uma pequena folga, que será mais confiável no uso.

As molas a gás são amplamente utilizadas em uma variedade de aplicações, incluindo automotiva, máquinas e móveis. Seu objetivo principal é fornecer suporte confiável para operações de elevação, abaixamento e contrapeso. A medição precisa das molas a gás é crucial para garantir a funcionalidade adequada. Neste artigo, exploraremos diferentes métodos para medir com precisão molas a gás, fornecendo instruções detalhadas para garantir consistência e segurança.


Método 1: Medindo o comprimento estendido


O comprimento estendido é uma dimensão crítica de uma mola a gás, representando sua posição totalmente estendida. Para medir esse comprimento com precisão, siga as etapas descritas abaixo:


1. Coloque a mola a gás em uma superfície plana em sua posição totalmente estendida, garantindo que esteja estável e segura.


2. Use uma fita métrica ou régua para medir a distância do centro de uma extremidade até o centro da extremidade oposta. Certifique-se de medir a partir do centro para garantir a precisão.


3. Registre a medida, anotando as unidades (por exemplo, centímetros ou polegadas) para referência futura.


Método 2: Medindo o comprimento comprimido


O comprimento comprimido é outra dimensão importante de uma mola a gás, representando sua posição totalmente comprimida. Para medir esse comprimento com precisão, siga as etapas descritas abaixo:


1. Coloque a mola a gás em uma superfície plana em sua posição totalmente comprimida, garantindo que esteja estável e segura.


2. Use uma fita métrica ou régua para medir a distância do centro de uma extremidade até o centro da extremidade oposta. Novamente, certifique-se de medir a partir do centro para obter precisão.


3. Registre a medição, incluindo as unidades correspondentes.


Método 3: Medindo o comprimento do curso


O comprimento do curso refere-se à diferença entre o comprimento estendido e o comprimento comprimido de uma mola a gás. Indica a distância total que a mola a gás pode percorrer. Para medir o comprimento do curso com precisão, siga as etapas descritas abaixo:


1. Meça o comprimento estendido e o comprimento comprimido da mola a gás usando os métodos descritos acima.


2. Subtraia o comprimento comprimido do comprimento estendido para determinar o comprimento do traço. Este cálculo fornece a distância total percorrida pela mola a gás.


3. Registre a medida e as unidades de acordo.


Método 4: Medindo a força


A força de uma mola a gás representa a pressão que ela pode exercer quando comprimida ou estendida. Medir a força com precisão é crucial para determinar a adequação da mola para aplicações específicas. Para medir a força, siga as etapas descritas abaixo:


1. Fixe a mola a gás a um objeto fixo, como uma parede ou bancada, garantindo que ela esteja bem fixada e não possa se mover durante a medição.


2. Anexe uma escama de peixe ou um medidor de força à extremidade livre da mola a gás, certificando-se de que esteja alinhada com precisão com a direção da força.


3. Comprima ou estenda lentamente a mola a gás, aplicando uma força uniforme até que esteja totalmente comprimida ou estendida.


4. Anote a leitura na escala de peixe ou no medidor de força em qualquer ponto da viagem. Esta leitura representa a força exercida pela mola a gás naquela posição específica.


5. Registre a medição, incluindo as unidades correspondentes.


Método 5: Medindo o diâmetro


O diâmetro de uma mola a gás influencia significativamente sua resistência e capacidade de carga. Para medir o diâmetro com precisão, siga as etapas descritas abaixo:


1. Meça a distância entre o centro da haste do pistão e a borda externa do cilindro. Certifique-se de que os componentes da mola a gás estejam devidamente alinhados e que a medição seja feita no ponto mais largo.


2. Registre a medição, anotando as unidades utilizadas para referência futura.


Concluindo, a medição precisa das molas a gás é essencial para garantir o seu bom funcionamento e segurança. Seguindo os métodos descritos acima, você pode medir com precisão as diferentes dimensões das molas a gás, incluindo comprimentos estendidos e comprimidos, comprimento do curso, força e diâmetro. Estas medições facilitarão a seleção da mola a gás correta para sua aplicação ou a substituição de uma mola defeituosa. Lembre-se sempre de seguir as orientações do fabricante e consulte um profissional em caso de dúvida. A medição adequada garante um desempenho confiável, melhora a eficiência operacional e contribui para o sucesso geral do seu projeto ou aplicação.