સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હિન્જ્સનું ઉત્પાદન

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હિન્જ્સના કસ્ટમ ઉત્પાદનમાં, ઉત્પાદનની રચનાનો પ્રકાર અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની પસંદગી નક્કી કરે છે. તેથી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મિજાગરું ઉત્પાદકો પાસે ઉત્પાદન તકનીકી પ્રણાલીઓના બહુવિધ સેટ હોવા જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ટકી પણ સ્ટેમ્પિંગ અથવા કાસ્ટિંગ બે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકે છે, તો પછી હિન્જની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કેવી રીતે નક્કી કરવી? તે મુખ્યત્વે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો પર આધારિત છે. ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવાના આધાર હેઠળ, ગ્રાહક કઈ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવા માંગે છે, અમે કઈ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીશું.

હિન્જની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નક્કી કર્યા પછી, અમારે ચોક્કસ ઉત્પાદન હાથ ધરવાની જરૂર છે. ધારીએ છીએ કે અમે નક્કી કર્યું છે કે હિન્જની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કાસ્ટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, તો પછી અમે નક્કી કરી શકીએ છીએ કે ભવિષ્યમાં કયા પ્રકારની મિજાગરીની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, આ હેવી-ડ્યુટી કેબિનેટ ડોર મિજાગરીને લો, જે કાસ્ટ હિન્જ્ડ પ્રોડક્શન પ્રોસેસનો ઉપયોગ કરે છે. પછી ડાઇ-કાસ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત બ્લેન્ક્સને પોલિશ કરવાની જરૂર છે. ગયા વર્ષે, બર્સને ખાલી જગ્યાઓ માટે તપાસવામાં આવી હતી, અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોને પસંદ કરવા આવશ્યક છે. જ્યાં સ્ક્રૂની જરૂર હોય ત્યાં થ્રેડ ટેપિંગ જરૂરી છે.

છિદ્રમાં અવશેષો છે કે કેમ અને તે શાફ્ટના ઇન્સ્ટોલેશનને અસર કરશે કે કેમ તે જોવા માટે શાફ્ટ હોલનું નિરીક્ષણ પણ છે, ખાસ કરીને કેટલાક લોડ-બેરિંગ હિન્જ્સ માટે, જેમ કે ભારે ઓવન હિન્જ્સ માટે, તમારે ધ્યાન આપવાની જરૂર છે કે શું શાફ્ટ સારી રીતે સ્થાપિત થયેલ છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હિન્જ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભાગ હિન્જની એસેમ્બલી છે. હિન્જની એસેમ્બલી સરળ છે અને સરળ નથી. તે મુખ્યત્વે હિન્જ શાફ્ટ દ્વારા બે મિજાગરીના બ્લોકને એકસાથે જોડે છે, પરંતુ શાફ્ટ સ્થાપિત થયા પછી, તે બે પર વિશ્વાસ કરવો જરૂરી છે. હિન્જ બ્લોક મુક્તપણે અને લવચીક રીતે ફેરવી શકે છે, અને કોઈ જામિંગ થઈ શકતું નથી. તેથી, જો આ ઇન્સ્ટોલેશન પછી થાય છે, તો સમારકામની જરૂર છે, જે હિન્જના ઉત્પાદન પર મોટી અસર કરશે.