Bij het op maat produceren van RVS scharnieren bepalen de type productopbouw en prestatie-eisen de keuze van het productieproces. Daarom moeten roestvrijstalen scharnierfabrikanten meerdere sets productietechnologiesystemen hebben. RVS scharnieren kunnen bijvoorbeeld ook door middel van stampen of gieten twee productieprocessen gebruiken, hoe bepaal je dan het productieproces van het scharnier? Het is voornamelijk gebaseerd op de eisen van de klant. Uitgaande van het voldoen aan de eisen van de klant, welk productieproces de klant wil gebruiken, gaan we welk productieproces gebruiken.
Nadat het productieproces van het scharnier is bepaald, moeten we specifieke productie uitvoeren. Ervan uitgaande dat we hebben vastgesteld dat het productieproces van het scharnier door gieten wordt gemaakt, dan kunnen we bepalen wat voor soort scharnierbewerking in de toekomst wordt gebruikt. Neem bijvoorbeeld dit heavy-duty kastdeurscharnier, dat gebruik maakt van een gegoten scharnierend productieproces. Vervolgens moeten de blanks geproduceerd door spuitgieten worden gepolijst. Vorig jaar werden de bramen gecontroleerd op blanco's en de defecte producten moeten eruit worden gehaald. Draadtappen is vereist waar schroeven nodig zijn.
Er is ook de inspectie van het asgat om te zien of er residu in het gat zit en of dit de installatie van de as beïnvloedt, vooral voor sommige dragende scharnieren, zoals zware ovenscharnieren, moet u erop letten of de as is goed gemonteerd.
Een zeer belangrijk onderdeel van het productieproces van RVS scharnieren is de montage van het scharnier. De montage van het scharnier is eenvoudig en niet eenvoudig. Het verbindt voornamelijk de twee scharnierblokken met elkaar via de scharnieras, maar nadat de as is geïnstalleerd, is het noodzakelijk om de twee te vertrouwen. Het scharnierblok kan vrij en flexibel draaien en er kan geen blokkering optreden. Als dit na installatie gebeurt, zijn er dus reparaties nodig, wat een grote impact zal hebben op de productie van het scharnier.