Дали вашиот бизнис е подготвен шарката да го помине тестот за кисело 24-часовно прскање со сол? _Индустриски вести

На 22 ноември 2010 година, кинеското Министерство за индустрија и информатичка технологија го издаде „Стандард QB/T за лесната индустрија за мебел за кујнски дом“. Овој стандард, кој го замени оригиналниот кинески Национален совет за лесна индустрија, беше имплементиран на 1 март 2011 година. Конкретно се однесува на методите за тестирање на отпорност на корозија за метални облоги и слоеви за хемиски третман на лесни индустриски производи.

Според стандардот, металните додатоци што се користат во кујнскиот мебел мора да подлежат на третман отпорен на корозија. Површинската обвивка или облогата треба да може да издржи 24-часовен тест со прскање со сол на оцетна киселина (ASS). Способноста за заштита од корозија на производот е класифицирана во различни оценки: одличниот производ (Одделение А) мора да постигне степен 10, производите од одделение Б мора да постигнат степен 8, а производите од одделение C мора да постигнат најмалку одделение 7. Ова се однесува на рачките и шарките на вратите, при што најниската оценка меѓу нив го одредува вкупниот резултат од тестот.

Сега, ајде да разбереме што вклучува тестот за прскање со сол. Тоа е стандардизирана процедура која дефинира специфични услови како температура, влажност, концентрација на раствор на натриум хлорид и pH вредност. Исто така, поставува технички барања за перформансите на комората за испитување со спреј за сол. Достапни се неколку методи за испитување со прскање со сол, а изборот зависи од фактори како што се стапката на корозија на метал и чувствителноста на прскање со сол. Најчесто користените стандарди вклучуваат GB/T2423.17—1993, GB/T2423.18—2000, GB5938—86 и GB/T1771—91.

Тестот за прскање со сол има за цел да ја оцени отпорноста на производот или металниот материјал на корозија предизвикана од прскање со сол. Резултатите од овој тест играат витална улога во одредувањето на квалитетот на производот. Од клучно значење е да се процени точноста и разумноста на пресудата донесена врз основа на резултатите од тестот со спреј за сол.

Постојат три типа тестови за прскање со сол: неутрален спреј за сол (NSS), ацетатен спреј (AA SS) и бакар забрзан ацетатен спреј (CA SS). Меѓу нив, најшироко се користи тестот со неутрален прскање со сол. Тоа вклучува прскање 5% раствор на натриум хлорид во комора за тестирање на 35 степени Целзиусови за да се симулира забрзана корозија во средина со морска вода. Перформансите на корозија се оценуваат врз основа на pH вредноста, со неутрален прскање со сол во опсег од 6,5 до 7,2 и прскање со кисела сол од 3,1 до 3,3. Затоа, 1 час прскање со кисела сол е еквивалентно на 3-6 часа неутрален прскање со сол.

Бидејќи кинеската економија брзо расте и животниот стандард се подобрува, потрошувачите бараат повисок квалитет на производите. Компаниите се соочуваат со сложени предизвици како професионални поплаки, извештаи од конкуренти и случајни инспекции од владините бироа за надзор на квалитетот. На овој конкурентен пазар, Friendship Machinery останува составен. Со својот уникатен процес на галванизација, Friendship Machinery произведува шарки кои го исполнуваат стандардот за тестирање на кисела сол од 30 часа, надминувајќи ги повеќето увезени брендови. Лабораториското тестирање потврдува дека шарките на Friendship се во согласност со стандардот EN на ЕУ, издржуваат 80.000 циклуси, поднесуваат товари до 75 фунти и издржуваат температури кои се движат од 50°C до -30°C.

Friendship Machinery отсекогаш верувала дека успехот на управувањето со претпријатието се рефлектира во квалитетот на производот. Квалитетот не е само одраз на менаџментот, туку и олицетворение на севкупната извонредност на претпријатието. Friendship Machinery е посветен на иновациите, технолошкиот напредок и квалитетот на производот. Со континуирано проширување и исправување на пазарот, тие постигнуваат поголем развој. Неопходно е суштински да се подобри квалитетот на производот. Ова се постигнува со зајакнување на контролата на квалитетот на изворот и спречување на различни проблеми со квалитетот. Соочени со идните предизвици и тестови, дали вашето претпријатие е подготвено?

Хардверот AOSITE става голем акцент на квалитетот на производот. Нивното производство на шарки следи строги процеси на стандардизација и контрола на квалитетот. Употребата на избрани еколошки суровини и напредни техники на производство обезбедува производство на безбедни, сигурни и еколошки производи кои се без штета на луѓето и животната средина.

Дали вашиот бизнис е подготвен шарката да го помине тестот за кисело 24-часовно прскање со сол? Дознајте во нашата најнова статија за вести од индустријата и ЧПП.