Врхунски водич за произвођаче намештаја са правом фабричком снагом
Полирани узорак производа је лако представити. Теже је обезбедити исти клизни носач фиоке или шарку за ормарић за хиљаде јединица. Склопљени механизам, штанцана шина или позлаћена површина која делује прихватљиво може пореметити производњу чак и када је присутна мала разлика.
Зато је важно знати шта се дешава у фабрици намештаја, а не само гледати каталоге при избору произвођача намештаја.
Ево неколико примера шта ове карактеристике значе за произвођаче намештаја и велепродајне купце.
Шта права фабричка снага значи за произвођача намештаја
Када је у питању произвођач намештаја, шта значи права фабричка снага?
Иако велики производни погон може бити користан, он није доказ способности фабрике да испуни дату поруџбину за хардвер. Кључно питање постаје, како се процеси штанцања, завршне обраде, монтаже, инспекције и отпреме међусобно помажу?
Производња окова за намештај AOSITE , компанија има производну базу од преко 30.000 квадратних метара и аутоматизоване радионице за шарке, клизне шине и гасне опруге.
Производња окова за намештај унутре: Три критичне фазе
Штанцање и бушење Подесите почетне димензије
Шине, шарнирне рамена, плоче и елементи за монтажу се производе методом обликовања метала. У овој фази, стање алата и довод материјала утиче на положај, праволинију и облик рупа. Лежајеви и/или амортизери неће исправити искривљени профил клизача.
Стога је важно да се обликовани делови провере рано у производном циклусу, посебно након низа промена алата. То може спречити да цела серија погрешних делова стигне до склапања упоређивањем обликованих делова са цртежима пре него што се настави са производњом. Током производног циклуса, све димензионалне промене могу се открити пре него што се обради додатни материјал.
Површинска завршна обрада штити више од изгледа
Неке челичне компоненте хардвера су заштићене галванизацијом. Премаз треба нанети на предвиђена подручја, а да се притом не ометају покретне или спојне површине.
Приликом инспекције завршне обраде треба узети у обзир окружење у којем ће се компонента користити и превлаку која је специфицирана, а не само сјај завршне обраде. Тестирање корозије је помоћни тест који се користи за одређивање година употребе, али не и тачног броја година. Ако је доступно више завршних обрада, прегледани узорци треба да буду репрезентативни за сваку завршну обраду; резултати за једну завршну обраду не треба претпостављати да се односе на било коју другу завршну обраду.
Склапање претвара одвојене делове у механизам
Шине, лежајеви, опруге, причвршћивачи и амортизери морају да раде заједно. Неправилно обликоване шине не могу да гарантују да ће се клизни систем правилно затворити, чак и ако склоп за пригушивање изгледа исправно. Када подешавања или хидрауличне компоненте не раде глатко како би требало, шарке се суочавају са сличним проблемом.
Зато се провера да ли склоп исправно функционише након завршетка разликује од провере да ли његове компоненте испуњавају потребне димензије током обликовања. Обе провере су неопходне да би се хардвер ормара правилно померао.
Два модела хардвера која илуструју сложеност фабрике
NB45108/128 клизне фиоке са кугличним лежајевима и меким затварањем Направљене су од хладно ваљаног челика, имају троделни дизајн са пуним извлачењем и имају лагано затварање са двоструким опружним механизмом. Листа производа нуди две различите конфигурације дебљине челика, 1,0/1,0/1,2 мм или 1,2/1,2/1,5 мм, и две различите опције оптерећења, 35 кг или 45 кг.
Поруџбина мора да садржи исправну варијанту и не сме бити заснована на заједничком називу производа.
The Q88 3D подесива хидраулична шарка за ормарић са клипсом је сложенији производни изазов. Направљен је од хладно ваљаног челика и нуди угао отварања од 100° ± 3°, као и компатибилност са дебљинама врата од 14 до 20 мм. И димензионално приањање и перформансе затварања су важни код шарке, која се састоји од окова за подешавање и механизма за пригушивање.
У целини, они показују колико је важно да машине, монтажа и критеријуми инспекције буду одговарајући за опрему која се производи.
Производни капацитет: Погледајте даље од месечне производње
Укупан производни капацитет компаније AOSITE је преко 3,8 милиона јединица месечно. Тај број представља обим, али не указује на то колико слајдова одређене конфигурације може бити завршено следеће недеље. На расположиви капацитет утичу постојеће поруџбине, расподела производне линије, промене алата и распореди завршне обраде.
Претпоставимо да постоји 900 комплета дате дебљине клизача и 300 комплета друге дебљине. Укупан број је 1200 комплета, али фабрика мора да одржава раздвајање варијанти приликом производње и паковања комплета. Реалан распоред помаже да се ове производне серије одвоје од других поруџбина, посебно када су у питању различите спецификације.
Питање које се поставља је, дакле, да ли постоји производни термин за потребну варијанту и потврђен план производње за њу.
Провере квалитета које прате стварну производњу
Захтеви за тестирање на нивоу целе фабрике нису еквивалентни евиденцији инспекције за пошиљку. Фабрика описује следеће процесе: инспекцију улазног материјала, инспекцију у току процеса, инспекцију готовог производа и узорковање пре испоруке. Информације о квалитету такође укључују цикличне и корозионе тестове. Купац треба да одреди метод испитивања, оптерећење и критеријуме прихватања за наручени тип модела.
Практични производни запис је раздвајање проблема који се могу препознати у свакој тачки:
Позорница | Докази које треба чувати | Пример откривеног проблема |
| Први примерци из штампе | Мерења у односу на тренутни цртеж | Монтажне рупе ван толеранције |
| Након површинске обраде | Резултати завршене инспекције | Непотпун премаз или видљива оштећења |
| Након склапања механизма | Забележено кретање и завршне провере | Неравномерно пригушење или ограничен ход |
| Пре затварања картона | Верификација модела, количине и етикете | Варијанте мешаног пуњења у једној кутији |
Ове провере нису намењене да замене испитивање издржљивости. Оне се баве другим важним питањем: да ли роба која силази са производне траке одговара нарученим спецификацијама?
Шта координација фабрике значи за отпрему
Готови хардвер мора бити испоручен тиму за пријем у јасно препознатљивим паковањима. Када постоје сличне варијанте у истој пошиљци, ознаке модела, број кутија, заштита паковања и отпремна документација постају важни. У супротном, складиште би могло бити приморано да отвори кутију како би утврдило који слајдови су из које линије намештаја.
За сваку подељену испоруку забележите количину и шифру модела. Ако производња промени формат компоненте или паковања, документујте промену пре отпреме следеће серије како бисте избегли забуну са претходном. Шифра производа, варијанта, серија и количина кутије могу бити укључени на етикету за пријем. Ово поједностављује процес идентификације недостатака или неслагања у испоруци уместо да се цела пошиљка третира као једна анонимна испорука.
Закључак
Кретање компоненти од обликовања и завршне обраде, преко монтаже, инспекције и отпреме, прави је показатељ стварне снаге фабрике. Ако жељена варијанта није доступна или су готови картони помешани, висок производни учинак постаје мање важан.
Када проверавате произвођача окова за намештај, размотрите да ли могу да постигну тачан механизам, завршну обраду и конфигурацију коју захтевате за своју поруџбину. Производна способност је оно што је важно када је у питању намештај.
Постављање стандарда у обележавању кућа