Крајниот водич за производители на мебел со вистинска фабричка моќ

Полиран примерок од производ е лесен за презентирање. Потешко е да се обезбеди ист лизгач за фиока или шарка за кабинет за илјадници единици. Склопен механизам, штанцана шина или позлатена површина што изгледа прифатливо може да го наруши производството кога е присутна дури и мала разлика.

Затоа е важно да знаете што се случува во фабриката за мебел, наместо само да гледате каталози кога избирате производител на мебел.

Еве неколку примери за тоа што значат овие карактеристики за производителите на мебел и купувачите на големо.

Што значи вистинската фабричка моќ за производител на мебелен хардвер

Кога станува збор за производител на мебел, што значи вистинска моќ на фабриката?

Иако голем производствен простор може да биде корисен, тој не е доказ за способноста на фабриката да исполни дадена нарачка за хардвер. Големото прашање е како процесите на штанцување, завршна обработка, склопување, инспекција и испорака си помагаат едни на други?

Производство на мебел од AOSITE , компанијата има производствена база од над 30.000 квадратни метри и автоматизирани работилници за шарки, лизгачки шини и гасни пружини.

Производство на внатрешен мебелен хардвер: Три критични фази

Печатење и дупчење Поставете ги почетните димензии

Шините, шарките, плочите и елементите за монтирање се произведуваат со метално обликување. Во оваа фаза, состојбата на алатите и снабдувањето со материјал влијае на положбата, праволинието и обликот на дупките. Лежиштата и/или амортизерите нема да го поправат искривениот профил на лизгање.

Затоа е важно обликуваните делови да се проверат рано во производството, особено по серија промени на алатките. Може да се спречи цела серија погрешни делови да стигнат до склопувањето со споредување на обликуваните делови со цртежите пред да се продолжи со производството. За време на производството, сите димензионални промени може да се детектираат пред да се обработи дополнителен материјал.

Површинската завршна обработка штити повеќе од само изглед

Некои челични хардверски компоненти се заштитени со галванизација. Облогата треба да се нанесе на предвидените површини, без да се меша со подвижните или спојните површини.

Инспекцијата на завршната обработка треба да ја земе предвид средината во која ќе се користи компонентата и специфицираниот премаз, а не само сјајот на завршната обработка. Тестирањето на корозија е дополнителен тест што се користи за да се утврдат годините на употреба, но не и точниот број на години. Доколку се достапни повеќе завршни обработки, испитаните примероци треба да бидат репрезентативни за секоја завршна обработка; резултатите за една завршна обработка не треба да се претпоставува дека важат за која било друга завршна обработка.

Склопувањето ги претвора одделните делови во механизам

Шините, лежиштата, пружините, сврзувачките елементи и амортизерите се потребни за да работат заедно. Неправилно обликуваните шини не можат да обезбедат правилно затворање на лизгачот, дури и ако склопот на амортизерот изгледа правилно. Кога прилагодувањата или хидрауличните компоненти не работат толку мазно колку што треба, шарките се соочуваат со сличен проблем.

Затоа проверката дали склопот функционира правилно по завршувањето е различна од проверката дали неговите компоненти ги исполнуваат потребните димензии за време на обликувањето. И двете проверки се неопходни за правилно движење на хардверот на кабинетот.

Два хардверски модели кои ја илустрираат комплексноста на фабриката

NB45108/128 лизгачи за фиоки со меко затворање со топчести лежишта се изработени од ладно валан челик, имаат дизајн со целосно продолжување од три дела и се меко затвораат со механизам со двојна пружина. Листата на производи нуди две различни конфигурации на дебелина на челик, 1,0/1,0/1,2 mm или 1,2/1,2/1,5 mm, и две различни опции за оптоварување, 35 kg или 45 kg.

Нарачката мора да ја наведе точната варијанта и да не биде базирана на споделеното име на производот.

На Q88 шарка за хидрауличен кабинет со 3D прилагодување на клипот е посложен производствен предизвик. Изработен е од ладно валан челик и нуди агол на отворање од 100° ± 3°, како и компатибилност со дебелини на вратите од 14 до 20 mm. И димензионалното вклопување и перформансите на затворање се важни кај шарката, која е составена од хардвер за прилагодување и механизам за амортизација.

Како целина, тие покажуваат колку е важно критериумите за машини, склопување и инспекција да бидат соодветни за опремата што се произведува.

Производствен капацитет: Погледнете подалеку од месечната бројка на производство

Вкупниот производствен капацитет на AOSITE е над 3,8 милиони единици месечно. Тој број претставува обем, но не укажува колку слајдови од одредена конфигурација можат да се завршат следната недела. Достапниот капацитет е под влијание на постојните нарачки, распределбата на производствената линија, промените во алатите и распоредите за завршна обработка.

Да претпоставиме дека има 900 сета со дадена дебелина на слајдови и 300 сета со друга. Вкупниот број е 1200 сета, но фабриката мора да одржува одвојување на варијантите при производство и пакување на сетови. Реалниот распоред помага овие производствени текови да бидат одвоени од другите нарачки, особено кога се вклучени различни спецификации.

Прашањето што се поставува е дали постои термин за производство за потребната варијанта и потврден план за производство за неа.

Проверки на квалитетот што следат по самото производство

Тврдењата за тестирање на ниво на фабрика не се еквивалентни на записите за инспекција за пратка. Фабриката ги опишува следните процеси: инспекција на влезниот материјал, инспекција во процес, инспекција на готовиот производ и земање примероци пред испорака. Информациите за квалитет, исто така, вклучуваат тестови за циклус и корозија. Купувачот треба да го одреди методот на тестирање, товарењето и критериумите за прифаќање за нарачаниот тип на модел.

Практична евиденција за производството е одвојување на проблемите што можат да се препознаат во секоја точка:

Овие проверки не се наменети да го заменат тестирањето на издржливост. Тие се осврнуваат на друго важно прашање: дали стоката што излегува од производствената линија одговара на нарачаните спецификации?

Што значи фабричката координација за испорака

Комплетната опрема мора да се испорача до тимот за прием во јасно препознатливи пакети. Кога во истата пратка има слични варијанти, ознаките на моделот, бројот на кутии, заштитата на пакувањето и документите за испорака стануваат важни. Во спротивно, магацинот може да биде принуден да отвори кутија за да открие кои слајдови се од која линија на мебел.

Запишете ја количината и кодот на моделот за секоја поделена испорака. Доколку производството го промени форматот на компонентата или пакувањето, документирајте ја промената пред да ја испратите следната серија за да избегнете забуна со претходната. Кодот на производот, варијантата, серијата и количината во кутијата може да бидат вклучени на приемната етикета. Ова го поедноставува процесот на идентификување на недостатоци или несовпаѓања во испораката, наместо да се третира целата пратка како една анонимна испорака.

Заклучок

Движењето на компонентите од формирањето и завршната обработка, па сè до склопувањето, инспекцијата и испораката е вистински показател за вистинската моќ на фабриката. Доколку посакуваната варијанта не е достапна или завршените картонски пакувања се измешани, високиот капацитет на производство станува помалку важен.

Кога проверувате производител на мебелен хардвер, размислете дали можат да го постигнат точниот механизам, завршна обработка и конфигурација што ви се потребни за вашата нарачка. Производствениот капацитет е она што е важно кога станува збор за мебел.