눈에 잘 띄지 않는 작은 하드웨어 액세서리는 가구의 영혼입니다. 부품을 연결하고 고정하는 역할을 하며 가구의 수명을 결정합니다. 시장에는 많은 종류의 하드웨어 액세서리가 있습니다. 고품질의 적합한 하드웨어 액세서리를 어떻게 선택할 수 있습니까? 하드웨어 선택을 위한 초실용 가이드를 살펴보겠습니다.

경첩은 인간의 "뼈 관절"에 해당한다고 할 수 있습니다. 문을 더 잘 고정하고 문이 처지거나 변형되는 것을 방지할 수 있는 고품질 경첩을 선택해야 합니다.

선택할 때 부드럽고 소음이없는 경첩 중간 샤프트의 볼 베어링을 선택하는 것이 좋습니다. 또한 녹슬지 않고 수명이 긴 순동 또는 304 스테인리스 스틸을 선택하는 것이 좋습니다.

경첩은 문짝에 널리 사용되며 없어서는 안 될 부속품입니다. 도어가 닫힐 때 완충 기능을 제공하여 소음과 마찰을 줄입니다. 일상적인 가구 사용에서 경첩은 가장 많은 테스트를 통과했습니다! 따라서 힌지의 품질이 특히 중요합니다.

현재 경첩 재질에는 일반적으로 냉연강판과 스테인리스강의 두 가지 유형이 있습니다. 냉간 압연 강판은 캐비닛 및 기타 장소와 같은 건조한 환경에 적합합니다. 스테인리스 스틸은 욕실, 발코니, 주방 등과 같이 습한 환경에 적합합니다.

도어힌지는 도어가 자연스럽고 부드럽게 열리고 닫힐 수 있도록 하는 장치입니다.

도어 경첩에는 경첩 베이스와 경첩 본체가 포함됩니다. 힌지 본체의 일단은 맨드릴을 통해 도어 프레임에 연결되고 타단은 도어 리프에 연결됩니다. 경첩 본체는 두 부분으로 나뉘는데 하나는 맨드릴에 연결되고 다른 하나는 도어 리프에 연결됩니다. 몸체는 연결판을 통해 일체로 연결되며 연결판에는 연결간격 조절홀이 마련된다. 경첩 본체가 두 부분으로 나누어져 연결판을 통해 전체로 연결되어 있기 때문에 연결판을 제거하면 수리를 위해 문짝을 분리할 수 있습니다. 상기 연결판의 문틈틈 조절구멍은 상하 문틈틈을 조절하는 장공과 좌우 문짝 틈을 조절하는 장구멍을 포함한다. 힌지는 상하 뿐만 아니라 좌우로도 조절이 가능합니다.

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광동체 경량 승객 프로젝트는 데이터를 기반으로 하며 미래 지향적인 접근 방식으로 완벽하게 설계된 프로젝트입니다. 프로젝트 전반에 걸쳐 디지털 모델은 모양과 구조를 원활하게 연결하여 정확한 디지털 데이터, 빠른 수정 및 구조 설계와의 원활한 통합의 이점을 활용합니다. 모델링 설계를 통합하고 상호 작용하며 구조적 타당성 분석을 단계적으로 점진적으로 도입하여 궁극적으로 구조적 타당성과 만족스러운 모델링이라는 목표를 달성합니다. 최종 결과는 데이터 형태로 직접 공개됩니다. 각 단계마다 외관 체크리스트를 점검하는 것이 가장 중요하다는 것은 자명합니다. 이번 글에서는 뒷문 힌지 열림 확인 과정을 자세히 알아보는 것을 목표로 합니다.

2 뒷문 힌지 축 배치

힌지 축 레이아웃과 힌지 구조 결정은 뒷문 개구부의 동작 분석의 초점입니다. 차량 정의에 따르면 뒷문은 270도 열려야 합니다. 형상 요구 사항을 고려할 때 힌지의 외부 표면은 CAS 표면과 정렬되어야 하며 힌지 축의 경사각은 너무 크지 않아야 합니다.

힌지축 레이아웃을 분석하는 단계는 다음과 같습니다.:

ㅏ. 하부 힌지의 Z 방향 위치를 결정합니다(그림 1 참조). 이번 결정은 뒷문 하단 힌지의 보강판 배치에 필요한 공간을 주로 고려한 것이다. 이 공간은 강도 확보에 필요한 크기와 용접 공정에 필요한 크기(주로 용접 집게 채널 공간) 및 최종 조립 공정(조립 공간)이라는 두 가지 요소를 고려해야 합니다.

비. 힌지의 메인 섹션을 하부 힌지의 결정된 Z 방향 위치에 배치합니다. 섹션의 위치를 ​​정할 때 힌지 설치 과정을 먼저 고려해야 합니다. 메인 섹션을 통해 4개 링크의 위치를 ​​결정하고 4개 링크의 길이를 매개변수화합니다(그림 2 참조).

씨. 2단계에서 결정된 4개의 축을 바탕으로 벤치마크 차량의 힌지축 경사각을 기준으로 4개의 축을 설정합니다. 원추형 교차 방법을 사용하여 축 경사 및 전방 경사 값을 매개변수화합니다(그림 3 참조). 후속 단계에서 미세 조정을 위해 축 경사와 경사 모두 독립적으로 매개변수화되어야 합니다.

디. 벤치마크 차량의 상부 힌지와 하부 힌지 사이의 거리를 참고하여 상부 힌지의 위치를 ​​결정합니다. 상부 힌지와 하부 힌지 사이의 거리를 매개변수화해야 하며 힌지 축의 법선 평면은 상부 힌지와 하부 힌지의 위치에 설정됩니다(그림 4 참조).

이자형. 결정된 상부 및 하부 힌지의 법선 평면에 상부 및 하부 힌지의 주요 섹션을 꼼꼼하게 배열합니다(그림 5 참조). 레이아웃 과정에서 축의 경사각을 조정하여 상부 힌지의 외부 표면이 CAS 표면과 같은 높이가 되도록 할 수 있습니다. 또한 힌지의 설치 제작 가능성, 끼워 맞춤 간격, 4절 연결 메커니즘의 구조적 공간 등도 세밀하게 고려해야 합니다(이 단계에서 힌지 구조를 자세히 설계할 필요는 없습니다).

에프. 결정된 4개의 축을 이용하여 DMU 움직임 분석을 실시하여 뒷문의 움직임을 분석하고, 개폐 후 안전거리를 검증합니다. 개폐 과정 중 안전거리 곡선은 GATIA의 DMU 모듈을 통해 생성된다(그림 6 참조). 이 안전 거리 곡선은 뒷문을 여는 과정 중 최소 안전 거리가 정의된 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정합니다.

g. 힌지 축 경사 각도, 전방 경사 각도, 커넥팅 로드 길이, 상부 힌지와 하부 힌지 사이의 거리 등 세 가지 매개변수 세트를 조정하여 파라메트릭 조정을 수행합니다(매개변수 조정은 합리적인 범위 내에 있어야 합니다). 뒷문 열림 과정(열림 과정 및 한계 위치에서의 안전거리 포함)의 타당성을 분석합니다. 세 가지 파라미터 그룹을 조정한 후에도 뒷문이 제대로 열리지 않으면 CAS 표면을 수정해야 합니다.

힌지 축 레이아웃은 요구 사항을 완전히 충족하기 위해 여러 차례의 반복적인 조정 및 확인이 필요합니다. 힌지 축은 모든 후속 레이아웃 프로세스와 직접적으로 관련되어 있다는 점을 강조해야 합니다. 축이 조정되면 후속 레이아웃을 전체적으로 재조정해야 합니다. 따라서 축 레이아웃은 철저한 분석과 정확한 레이아웃 교정을 거쳐야 합니다. 힌지 축이 완성되면 상세한 힌지 구조 설계 단계가 시작됩니다.

3 뒷문 힌지 디자인 옵션

뒷문 힌지는 4바 연결 메커니즘을 사용합니다. 벤치마크 차량에 비해 형태가 크게 조정되었기 때문에 힌지 구조에는 상대적으로 큰 수정이 필요합니다. 여러 요소를 고려할 때 매립형 구조 설계를 구현하는 것은 어렵습니다. 따라서 힌지 구조에 대한 세 가지 설계 옵션이 제안됩니다.

3.1 옵션 1

디자인 아이디어: 상부 및 하부 힌지가 CAS 표면과 최대한 가깝게 정렬되고 힌지 측면이 부품 라인과 일치하는지 확인합니다. 힌지축 : 안쪽으로 기울임 1.55도, 앞으로 기울임 1.1도 (그림 7 참조)

외관상의 단점: 도어 개방 과정에서 도어와 측벽 사이의 안전한 거리를 보장하기 위해 힌지의 일치 위치와 닫혔을 때 도어의 위치 사이에 상당한 차이가 있습니다.

외관상 장점: 상부 및 하부 힌지의 외부 표면은 CAS 표면과 같은 높이입니다.

구조적 위험:

ㅏ. 힌지축의 안쪽 기울기(안쪽 24도, 앞쪽 9도)는 벤치마크 차량에 비해 크게 조정되어 자동 도어 닫힘의 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.

비. 완전히 열린 뒷문과 측벽 사이의 안전한 거리를 확보하기 위해서는 힌지의 내측 및 외측 커넥팅 로드가 벤치마크 차량보다 20nm 길어야 하는데, 이로 인해 힌지 강도가 부족해 도어가 처지는 현상이 발생할 수 있습니다.

씨. 상부힌지 측벽이 블록으로 나누어져 있어 용접이 어렵고, 후반부 누수위험이 있습니다.

디. 힌지 설치 과정이 불량합니다.

3.2 옵션 2

디자인 아이디어: 상하 힌지가 모두 바깥쪽으로 돌출되어 힌지와 후면 도어 사이의 X 방향 틈이 생기지 않도록 합니다. 힌지 축: 안쪽으로 20도, 앞으로 1.5도(그림 8 참조)

외관상의 단점: 상부 및 하부 경첩이 바깥쪽으로 더 돌출되어 있습니다.

외관상 장점: X 방향으로 힌지와 도어 사이에 틈이 없습니다.

구조적 위험 : 상부 힌지와 하부 힌지의 공통성을 확보하기 위해 하부 힌지의 크기를 벤치마크 차량 샘플과 비교하여 약간 조정했지만 위험은 최소화되었습니다.

구조적 장점:

ㅏ. 4개의 경첩이 모두 공통이므로 비용이 절감됩니다.

비. 도어 연결 조립 공정이 양호합니다.

3.3 옵션 3

디자인 아이디어: 상부 및 하부 힌지의 외부 표면을 CAS 표면과 일치시키고 도어 연결부를 도어와 일치시킵니다. 힌지 축: 안쪽으로 1.0도, 앞으로 1.3도(그림 9 참조)

외관상의 장점: 힌지의 외부 표면이 CAS 표면의 외부 표면과 더 잘 맞습니다.

외관상 단점: 힌지 도어 연결 장치와 외부 연결 장치 사이에 상당한 간격이 있습니다.

구조적 위험:

ㅏ. 힌지 구조는 상당한 조정을 거쳐 더 큰 위험을 초래합니다.

비. 힌지 설치 과정이 불량합니다.

3.4 비교 분석 및 옵션 확인

세 가지 힌지 구조 설계 옵션과 벤치마크 차량과의 비교 분석은 표 1에 요약되어 있습니다. 모델링 엔지니어와 논의하고 구조적 및 모델링 요소를 고려한 결과 "세 번째 옵션"이 최적의 솔루션임을 확인했습니다.

4 요약

힌지 구조의 설계에는 구조, 형태 등의 요소를 종합적으로 고려해야 하기 때문에 모든 측면을 최적화하는 것이 어려운 경우가 많습니다. 프로젝트는 주로 전방 설계 접근 방식을 채택하므로 CAS 설계 단계에서는 구조적 요구 사항을 충족하는 동시에 외관 모델링 효과를 극대화하는 것이 가장 중요합니다. 세 번째 옵션은 외부 표면의 변경을 최소화하여 모델링 일관성을 보장하기 위해 노력합니다. 따라서 모델링 디자이너는 이 옵션을 선호합니다. AOSITE Hardware의 금속 서랍 시스템의 품질은 높은 평가를 받아 관리 시스템의 효율성을 입증합니다.

뒷문 힌지 구조 설계 방식에 대한 FAQ에 오신 것을 환영합니다. 이 기사에서는 힌지 설계에 대한 필수 지식을 제공하고 자주 묻는 질문에 답변해 드립니다. 뛰어들어보자!

목재 문을 구매할 때 경첩을 간과하는 경우가 많습니다. 그러나 경첩은 실제로 목재 문의 올바른 기능을 위한 중요한 구성 요소입니다. 목재 도어 스위치 세트 사용의 편의성은 주로 사용되는 경첩의 품질에 따라 달라집니다.

일반적으로 가정용 목재 문의 경첩에는 평면 경첩과 문자 경첩의 두 가지 유형이 있습니다. 나무 문의 경우 평평한 경첩이 더 중요합니다. 볼 베어링(샤프트 중앙에 있는 작은 매듭)이 있는 플랫 힌지를 선택하는 것이 좋습니다. 두 힌지 연결부의 마찰을 줄이는 데 도움이 되기 때문입니다. 이렇게 하면 나무 문이 삐걱거리거나 덜거덕거리는 일 없이 부드럽게 열리는 것을 보장합니다. 나무문용 "어린이 및 어머니용" 경첩은 상대적으로 약하고 PVC 문과 같은 가벼운 문에 사용하도록 설계되었기 때문에 선택하는 것은 바람직하지 않습니다. 또한 도어에 홈을 만드는 데 필요한 단계 수도 줄어듭니다.

힌지의 재질과 외관은 스테인레스 스틸, 구리, 스테인레스 철/철이 일반적으로 사용됩니다. 가정용으로는 도어의 수명을 보장하는 304# 스테인리스 스틸을 선택하는 것이 좋습니다. 202# "불멸의 철"과 같은 저렴한 옵션은 쉽게 녹슬기 때문에 선택하지 않는 것이 좋습니다. 힌지를 교체할 사람을 찾는 것은 비용이 많이 들고 번거로울 수 있습니다. 다른 나사는 적합하지 않을 수 있으므로 힌지에 적합한 스테인레스 스틸 나사를 사용하는 것도 중요합니다. 순동 경첩은 고급스러운 원목문에는 적합하지만 가격이 비싸 일반 가정용으로는 적합하지 않을 수 있습니다.

사양 및 수량에 있어 힌지 사양이란 힌지를 오픈한 후의 길이 x 너비 x 두께의 크기를 말합니다. 길이와 너비는 일반적으로 인치 단위로 측정되며 두께는 밀리미터 단위로 측정됩니다. 가정용 목재 문의 경우 일반적으로 길이가 4인치 또는 100mm인 경첩이 적합합니다. 경첩의 폭은 문의 두께에 따라 결정되어야 하며, 두께가 40mm인 문에는 폭이 3인치 또는 75mm인 경첩을 장착해야 합니다. 경첩의 두께는 문의 무게에 따라 선택해야 하며, 가벼운 문에는 2.5mm 두께의 경첩이 필요하고 견고한 문에는 3mm 두께의 경첩이 필요합니다.

힌지의 길이와 너비는 표준화되어 있지 않을 수 있지만 힌지의 두께가 중요하다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 힌지의 강도와 품질을 보장하려면 충분히 두꺼워야 합니다(>3mm). 캘리퍼스로 힌지 두께를 측정하는 것이 좋습니다. 가벼운 문은 경첩을 2개 사용하고, 무거운 나무 문은 경첩을 3개 사용하여 안정성을 유지하고 변형을 줄입니다.

나무 문에 경첩을 설치하려면 일반적으로 두 개의 경첩을 사용합니다. 하지만 경첩은 중앙에 1개, 상단에 1개로 3개를 설치하는 것은 쉽습니다. 이 독일 스타일 설치는 안정성을 제공하고 도어 프레임이 도어 리프를 더 잘 지지할 수 있게 해줍니다. 또 다른 옵션은 미국식 설치로, 경첩을 고르게 분배하여 미학적으로 더욱 보기 좋게 만듭니다. 이 방법은 또한 도어 변형을 제한하는 데 도움이 됩니다.

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주방 손잡이 마감재는 주방가구에서 매우 중요한 부분입니다. 주방 공간을 아름답게 꾸며주는 역할을 할 뿐만 아니라, 주방의 실용성과 사용 편의성을 높이는 핵심 역할을 합니다. 손잡이와 마감재는 주방 가구의 품질과 외관을 결정하는 주요 고려 사항 중 하나입니다. 다양한 유형의 주방 손잡이와 마감재가 있으며, 각각 고유한 기능과 장점은 물론 다양한 디자인 스타일과 테마를 가지고 있습니다. 아래에서 우리는’다양한 유형의 주방 손잡이와 마감재를 자세히 살펴보겠습니다.

주방 캐비닛 손잡이:

1. 당김 손잡이: 이 손잡이는 주방의 수납장 문을 쉽게 열고 닫을 수 있는 전통적인 디자인입니다. 뿐만 아니라 당김 손잡이를 사용하면 캐비닛 도어에 하이라이트 세트를 만들어 전체 주방을 더욱 아름답게 보이게 할 수 있습니다. U자형, L자형, C자형, S자형 및 다양한 주방 가구 디자인 요구 사항을 충족하는 기타 모양을 포함한 다양한 유형의 손잡이도 있습니다.

2. 하단 후면 패널 핸들: 이러한 유형의 핸들은 주방의 미적 측면을 향상시킬 뿐만 아니라 캐비닛 도어 사용의 편의성도 높여줍니다. 기존 손잡이에 비해 하단 후면 패널 손잡이는 사용하기 더 편한 장점이 있습니다. 캐비닛 도어를 열 때 충돌 손상을 방지할 수 있는 돌출된 핸들이 없습니다. 동시에 이러한 종류의 손잡이는 심플한 디자인 효과를 쉽게 얻을 수 있고 공간감을 높일 수 있습니다.

3. 자석 손잡이: 이 종류의 손잡이는 매장의 최신 디자인입니다. 손잡이가 수납장 도어에 완전히 숨겨지도록 하여 수납장 도어를 더욱 깔끔하고 아름답게 만들어줍니다. 자석 손잡이도 매우 편리합니다. 도어를 살짝 당기면 완전히 열립니다.

주방 수납장 마감:

1. 컬러 매칭 마감재: 컬러 매칭 마감재는 주로 주방의 색상 톤과 조화를 이룹니다. 색상의 전체적인 느낌을 살리기 위해서는 색상의 보색성을 고려하여 선택해야 합니다. 사용 시 공간적 계층감을 높이기 위해 레이아웃의 합리성을 확보하는 것도 필요합니다.

2. 변형 및 콜라주 베니어: 이 유형의 베니어는 일반적으로 다양한 재료의 인레이를 사용하여 아름다운 효과를 생성할 뿐만 아니라 주방 공간에 새로운 시각적 효과를 생성합니다. 실제로 공간의 입체감을 높이기 위해 흰색 벽에 콜라주를 시도할 수도 있습니다.

3. 스테인레스 스틸 주방 캐비닛 마감재: 스테인레스 스틸 마감재의 장점은 연기 얼룩과 질감 긁힘을 방지하는 동시에 습기 및 산화에도 강하다는 것입니다. 이 소재는 천연 목재나 세라믹 소재와 결합하여 주방을 더욱 현대적인 느낌으로 연출할 수도 있습니다.

부엌 찬장 손잡이 재료는 부엌 찬장 문이나 서랍의 손잡이 또는 손잡이에 사용되는 재료를 말합니다. 이는 주방 캐비닛의 전반적인 디자인 기질 및 기능성과 불가분의 관계입니다. 손잡이 소재의 선택은 주방 전체의 시각적 효과에 영향을 미칠 뿐만 아니라 재료 다루기, 요리, 청소, 유지 관리에 있어서도 다양한 경험을 선사합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 핸들 재료에 대한 자세한 소개입니다.

1. 금속 손잡이

금속 손잡이는 디자인이 간단하고 설치 및 청소가 쉽기 때문에 가장 일반적입니다. 일반적으로 사용되는 금속 재료에는 스테인레스 스틸, 크롬, 알루미늄 및 구리가 포함됩니다. 강철만큼 강하고 큰 인장력과 무거운 압력을 견딜 수 있으며 마모 및 변형이 쉽지 않습니다. 또한 이러한 금속의 표면을 특수 처리하여 다양한 색상과 질감을 부여함으로써 주방 전체 디자인의 감각적 아름다움을 높여줍니다. 단, 물이나 증기에 장시간 노출되면 녹이 발생하므로 주의하시기 바랍니다. 청소 시에는 특수 소재의 클리너를 사용하는 것이 좋습니다.

2. 폴리머 소재 핸들

폴리머 소재는 새로운 유형의 친환경 소재입니다. 시장의 요구를 더 잘 충족시키기 위해 주방 캐비닛 손잡이 디자인에도 사용되기 시작했습니다. 이 소재의 장점은 부식과 UV 노출에 매우 잘 저항하고 쉽게 변색되거나 노화되지 않는다는 것입니다. 동시에 폴리머 재료의 생산 비용은 낮으며 다양한 모양과 색상으로 생산되어 개인화된 디자인과 창작이 용이합니다. 그러나 고분자 소재는 일반적으로 경도가 낮으므로 과도한 힘에 의한 손상을 방지하기 위해 사용 시 주의가 필요합니다.

3. 세라믹 손잡이

세라믹 손잡이는 최근 몇 년 동안 주방 디자인 마스터들에게도 선호되었습니다. 주요 장점은 매우 장식적이고 아름답으며 주방 캐비닛의 디자인과 질감을 향상시킬 수 있다는 것입니다. 동시에, 세라믹 표면이 매끄러워서 청소가 더 쉽습니다. 또한 세라믹 손잡이의 품질은 일반적으로 매우 안정적이며 환경 영향으로 인해 변형되거나 조기 마모되지 않습니다. 다만 주의하셔야 할 점은 세라믹 소재는 너무 큰 충격을 견디지 못하기 때문에 사용시 주의가 필요하다는 점입니다.

4. 나무 손잡이

목재는 또한 일반적으로 사용되는 손잡이 재료 중 하나입니다. 나무의 질감과 따뜻함은 주방 디자인에 잘 어울리며, 자연스러운 스타일의 주방 수납장을 만드는데 자주 사용됩니다. 또한, 나무 손잡이는 만들기도 쉽고 개인 취향에 따라 DIY로 만들 수도 있고, 주방의 전체적인 스타일에 더 잘 어울리도록 다양한 색상과 코팅으로 칠할 수도 있습니다. 하지만 목재의 특성상 뒤틀림과 변형을 방지하기 위해서는 정기적인 관리와 습기 보호가 필요합니다.

전체적으로 많이 있습니다 주방 손잡이의 종류 각 마감재에는 고유한 기능과 장점이 있습니다. 주방 손잡이와 마감재를 선택할 때는 주방의 전체적인 디자인과 선호도 및 요구 사항을 고려하여 선택해야 합니다. 완벽한 주방 효과를 얻으려면 크기, 모양 및 색상을 모두 신중하게 선택해야 합니다. 저는 이 프로젝트에서 적절한 비용으로 적절한 손잡이와 마감재를 선택하면 주방이 더욱 아름답고 기능적으로 변할 것이라고 믿습니다!