عشر نقاط رئيسية لفحص المشتري (4)

4 ، مراقبة جودة المواد والمكونات

آخر شيء يريد المشترون رؤيته هو أن الموردين يخفضون التكاليف باستخدام مواد رديئة وأجزاء منخفضة الجودة. عادة ما تؤثر جودة المواد الخام على تسليم الطلبات ، وإعادة العمل صعبة ومكلفة. على سبيل المثال ، لا يمكنك إعادة صياغة الملابس المصنوعة من أقمشة ذات كثافة خاطئة لأن القماش نفسه غير مؤهل. يجب على المورد إعادة الإنتاج بالنسيج الصحيح.

يمكن أن يمنح فحص عملية التحكم في المواد الخاصة بالمورد المشتري فهمًا متعمقًا لمعايير مراقبة جودة المواد الخاصة بالمصنع. يجب على موظفي المصنع المسؤولين:

التحقق من جودة المواد والأجزاء الواردة بشكل منهجي ؛

اتبع إرشادات واضحة للتعامل مع جودة المواد خلال مرحلة ما قبل الإنتاج.

سيتحقق التدقيق الميداني من محتوى المصنع من حيث مواد التحقق والتحكم في المكونات:

إجراءات ودرجة توحيد فحص المواد الواردة ؛

ما إذا كان ملصق المواد شفافًا ومفصلاً ؛

ما إذا كان سيتم تخزين المواد بشكل معقول لتجنب التلوث ، خاصة عند وجود مواد كيميائية ؛

هل توجد إجراءات مكتوبة واضحة لاختيار وصيانة وتقييم أداء الجودة لجميع موردي المواد الخام؟

5. إدارة الجودة في عملية الإنتاج

يمكن أن تساعد المراقبة الفعالة في عملية الإنتاج الموردين على تحديد مشاكل الجودة في الوقت المناسب. هذا مهم بشكل خاص للموردين الذين ينتجون منتجات ذات أجزاء كثيرة أو تغطي عمليات إنتاج متعددة (مثل المنتجات الإلكترونية).

تهدف مراقبة الجودة في عملية الإنتاج إلى التعرف على المشكلات المختلفة التي تحدث في روابط تصنيع محددة وحلها قبل أن تؤثر على الطلبات. إذا كان المصنع الخاص بك لا يتحكم بشكل كافٍ أثناء عملية الإنتاج ، فقد تختلف عيوب جودة المنتج النهائي.

يجب أن يتحقق التدقيق الميداني الفعال من موظفي المصنع:

ما إذا كان يجب إجراء مجموعة كاملة من عمليات التفتيش الوظيفية والسلامة في جميع جوانب عملية الإنتاج ؛

ما إذا كانت المنتجات المؤهلة منفصلة بشكل واضح عن المنتجات الأقل جودة وتوضع في صندوق أو سلة مهملات مع ملصق واضح ؛

ما إذا كان يتم استخدام خطة أخذ العينات المناسبة لإجراء عمليات فحص مراقبة الجودة في عملية الإنتاج.