ਖਰੀਦਦਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਦਸ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ(4)

4, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ

ਆਖ਼ਰੀ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਰਡਰ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਗਲਤ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲ ਬਣੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਖੁਦ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਫੈਕਟਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;

ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਮੱਗਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

ਫੀਲਡ ਆਡਿਟ ਤਸਦੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੇਗਾ:

ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਮਿਆਰੀਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਡਿਗਰੀ;

ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਲੇਬਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹੈ;

ਕੀ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਰਸਾਇਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;

ਕੀ ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲਿਖਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ?

5. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ) ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਹਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫੀਲਡ ਆਡਿਟ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

ਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਕਰਨਾ ਹੈ;

ਕੀ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘਟੀਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਲੇਬਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਜਾਂ ਰੱਦੀ ਦੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ;

ਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਨਮੂਨਾ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।