奥斯特，自 1993
采购商验货十要点（四）
2021-01-29
4、材料和部件的质量控制
买家最不想看到的是供应商通过使用劣质材料和劣质零件来降低成本。 原材料的质量通常会影响订单的交付，返工难度大且成本高。 例如，你不能因为面料本身不合格而对密度错误的面料进行返工。 供应商必须使用正确的面料重新生产。
查看供应商的材料控制流程，可以让采购商深入了解工厂的材料质量控制标准。 负责任的工厂员工应该：
系统地检查进料和零件的质量；
在整个预生产阶段遵循明确的材料质量处理指南。
现场审核将从验证材料和成分控制方面验证工厂的内容：
进料检验程序及标准化程度；
材料标签是否透明、详细；
是否合理储存材料，避免污染，尤其是涉及化学品时；
是否有明确的书面程序来选择、维护和评估所有原材料供应商的质量绩效？
5. 生产过程中的质量管理
生产过程中的有效监控可以帮助供应商及时发现质量问题。 这对于生产零部件较多或涉及多个生产流程（如电子产品）的供应商尤为重要。
生产过程中的质量控制旨在捕获特定制造环节中出现的各种问题，并在影响订单之前解决这些问题。 如果您的工厂在生产过程中控制不够，那么成品的质量缺陷可能会有所不同。
有效的现场审核应验证工厂员工：
是否对生产过程的各个环节进行全方位的功能和安全检查；
合格品是否与次品明显分开，并放置在有明显标识的箱子或垃圾桶内；
是否使用适当的抽样计划在生产过程中进行质量控制检查。
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