หลักสิบประการในการตรวจสอบผู้ซื้อ(4)

4、การควบคุมคุณภาพของวัสดุและส่วนประกอบ

สิ่งสุดท้ายที่ผู้ซื้อต้องการเห็นคือซัพพลายเออร์ลดต้นทุนโดยใช้วัสดุด้อยคุณภาพและชิ้นส่วนคุณภาพต่ำ คุณภาพของวัตถุดิบมักจะส่งผลต่อการส่งมอบคำสั่งซื้อ และการทำงานซ้ำนั้นยากและมีค่าใช้จ่ายสูง ตัวอย่างเช่น คุณไม่สามารถปรับปรุงเสื้อผ้าที่ทำจากผ้าที่มีความหนาแน่นไม่ถูกต้องได้ เนื่องจากเนื้อผ้าไม่มีคุณสมบัติ ซัพพลายเออร์ต้องผลิตซ้ำด้วยผ้าที่ถูกต้อง

การตรวจสอบกระบวนการควบคุมวัสดุของซัพพลายเออร์สามารถให้ผู้ซื้อเข้าใจเชิงลึกเกี่ยวกับมาตรฐานการควบคุมคุณภาพวัสดุของโรงงาน พนักงานโรงงานที่มีความรับผิดชอบควร:

ตรวจสอบคุณภาพของวัสดุและชิ้นส่วนที่รับเข้ามาอย่างเป็นระบบ

ปฏิบัติตามแนวทางการจัดการคุณภาพวัสดุที่ชัดเจนตลอดขั้นตอนก่อนการผลิต

การตรวจสอบภาคสนามจะตรวจสอบเนื้อหาของโรงงานในแง่ของการตรวจสอบวัสดุและการควบคุมส่วนประกอบ:

ขั้นตอนและระดับมาตรฐานของการตรวจสอบวัสดุขาเข้า

ฉลากวัสดุมีความโปร่งใสและมีรายละเอียดหรือไม่

จัดเก็บวัสดุอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีสารเคมีเข้ามาเกี่ยวข้องหรือไม่

มีขั้นตอนที่ชัดเจนเป็นลายลักษณ์อักษรสำหรับการเลือก การรักษา และการประเมินประสิทธิภาพคุณภาพของซัพพลายเออร์วัตถุดิบทั้งหมดหรือไม่?

5. การจัดการคุณภาพในกระบวนการผลิต

การตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตสามารถช่วยให้ซัพพลายเออร์ระบุปัญหาด้านคุณภาพได้อย่างทันท่วงที นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับซัพพลายเออร์ที่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีหลายชิ้นส่วนหรือครอบคลุมกระบวนการผลิตหลายขั้นตอน (เช่น ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์)

การควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิตมีจุดมุ่งหมายเพื่อจับปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นในการเชื่อมโยงการผลิตที่เฉพาะเจาะจงและแก้ไขก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อคำสั่งซื้อ หากโรงงานของคุณควบคุมไม่เพียงพอในระหว่างกระบวนการผลิต ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอาจแตกต่างกันไป

การตรวจสอบภาคสนามที่มีประสิทธิภาพควรตรวจสอบว่าพนักงานโรงงาน:

ดำเนินการตรวจสอบการทำงานและความปลอดภัยอย่างเต็มรูปแบบในทุกด้านของกระบวนการผลิตหรือไม่

แยกสินค้าที่มีคุณสมบัติออกจากสินค้าด้อยคุณภาพอย่างชัดเจนและใส่ในกล่องหรือถังขยะที่มีฉลากชัดเจนหรือไม่

ใช้แผนการสุ่มตัวอย่างที่เหมาะสมในการตรวจสอบควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิตหรือไม่