Aosite, ນັບຕັ້ງແຕ່ 1993
4, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນແລະອົງປະກອບ
ສິ່ງສຸດທ້າຍທີ່ຜູ້ຊື້ຢາກເຫັນແມ່ນວ່າຜູ້ສະຫນອງໄດ້ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຕໍ່າກວ່າແລະສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາ. ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບປົກກະຕິແລ້ວຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດສົ່ງຄໍາສັ່ງ, ແລະ rework ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຕົວຢ່າງ, ທ່ານບໍ່ສາມາດເຮັດເຄື່ອງຕັດຫຍິບທີ່ເຮັດດ້ວຍຜ້າທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເພາະວ່າຜ້າຕົວມັນເອງບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ. ຜູ້ສະຫນອງຕ້ອງຜະລິດຄືນໃຫມ່ດ້ວຍຜ້າທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ການກວດສອບຂະບວນການຄວບຄຸມວັດສະດຸຂອງຜູ້ສະຫນອງສາມາດໃຫ້ຜູ້ຊື້ເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບວັດສະດຸຂອງໂຮງງານ. ພະນັກງານໂຮງງານທີ່ຮັບຜິດຊອບຄວນ:
ກວດກາຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຂາເຂົ້າ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຢ່າງເປັນລະບົບ;
ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາການຈັດການຄຸນນະພາບວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນຕະຫຼອດຂັ້ນຕອນກ່ອນການຜະລິດ.
ການກວດສອບພາກສະຫນາມຈະກວດສອບເນື້ອໃນຂອງໂຮງງານໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງອຸປະກອນການຢັ້ງຢືນແລະການຄວບຄຸມອົງປະກອບ:
ຂັ້ນຕອນການແລະລະດັບມາດຕະຖານຂອງການກວດກາອຸປະກອນການເຂົ້າ;
ບໍ່ວ່າປ້າຍວັດສະດຸມີຄວາມໂປ່ງໃສແລະລະອຽດ;
ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເກັບຮັກສາວັດສະດຸຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ສານເຄມີມີສ່ວນຮ່ວມ;
ມີຂັ້ນຕອນການຂຽນທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການເລືອກ, ການຮັກສາແລະການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະຫນອງວັດຖຸດິບທັງຫມົດບໍ?
5. ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ
ການຕິດຕາມປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການຜະລິດສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງສາມາດກໍານົດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໄດ້ທັນເວລາ. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຫຼາຍພາກສ່ວນຫຼືກວມເອົາຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ).
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດມີຈຸດປະສົງເພື່ອເກັບກໍາບັນຫາຕ່າງໆທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການເຊື່ອມໂຍງການຜະລິດສະເພາະແລະແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄໍາສັ່ງ. ຖ້າໂຮງງານຂອງທ່ານບໍ່ຄວບຄຸມພຽງພໍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ.
ການກວດສອບພາກສະໜາມທີ່ມີປະສິດທິຜົນຄວນກວດສອບວ່າພະນັກງານໂຮງງານ:
ວ່າຈະດໍາເນີນການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງຫນ້າທີ່ແລະຄວາມປອດໄພໃນທຸກດ້ານຂອງຂະບວນການຜະລິດ;
ບໍ່ວ່າຈະເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນວຸດທິຖືກແຍກອອກຈາກຜະລິດຕະພັນທີ່ຕໍ່າກວ່າແລະວາງໄວ້ໃນກ່ອງຫຼືຖັງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີປ້າຍທີ່ຊັດເຈນ;
ບໍ່ວ່າຈະເປັນແຜນການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປະຕິບັດການກວດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ.