아오사이트, 이후 1993
구매자 점검 10대 포인트(4)
4, 재료 및 부품의 품질 관리
구매자가 마지막으로 보고 싶어하는 것은 공급업체가 열등한 재료와 품질이 낮은 부품을 사용하여 비용을 절감하는 것입니다. 원자재의 품질은 일반적으로 주문 배송에 영향을 미치며 재작업은 어렵고 비용이 많이 듭니다. 예를 들어, 직물 자체가 적합하지 않기 때문에 잘못된 밀도의 직물로 만든 의류를 재가공할 수 없습니다. 공급업체는 올바른 원단으로 재생산해야 합니다.
공급업체의 자재 관리 프로세스를 확인하면 구매자가 공장의 자재 품질 관리 표준을 심층적으로 이해할 수 있습니다. 담당 공장 직원은:
들어오는 자재 및 부품의 품질을 체계적으로 확인합니다.
사전 제작 단계 전반에 걸쳐 명확한 재료 품질 취급 지침을 따르십시오.
현장 감사는 확인 자료 및 구성 요소 제어 측면에서 공장의 내용을 확인합니다.:
1. 입고검사의 절차 및 표준화 정도
재료 라벨이 투명하고 상세한지 여부
특히 화학 물질이 관련된 경우 오염을 피하기 위해 재료를 합리적으로 보관할지 여부
모든 원자재 공급업체의 품질 성과를 선택, 유지 및 평가하기 위한 명확한 서면 절차가 있습니까?
5. 생산 공정에서의 품질 관리
생산 공정에서의 효과적인 모니터링은 공급업체가 적시에 품질 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이것은 부품이 많은 제품을 생산하거나 여러 생산 공정을 다루는 공급업체(예: 전자 제품)에 특히 중요합니다.
생산 공정의 품질 관리는 특정 제조 링크에서 발생하는 다양한 문제를 파악하고 주문에 영향을 미치기 전에 해결하는 것을 목표로 합니다. 공장에서 생산 공정 중에 충분히 제어하지 않으면 완제품의 품질 결함이 다를 수 있습니다.
효과적인 현장 감사는 공장 직원이:
생산 공정의 모든 측면에서 기능 및 안전 검사를 전면적으로 수행할지 여부
적격품이 불량품과 명확히 구분되어 명확한 라벨이 붙은 상자나 쓰레기통에 버려지는지 여부
생산 공정에서 품질 관리 검사를 수행하기 위해 적절한 샘플링 계획이 사용되는지 여부.
시장과 언어를 바꾸다
