奧斯特，自 1993
採購商驗貨十要點（四）
2021-01-29
4、材料和部件的質量控制
買家最不想看到的是供應商通過使用劣質材料和劣質零件來降低成本。 原材料的質量通常會影響訂單的交付，返工難度大且成本高。 例如，你不能因為面料本身不合格而對密度錯誤的面料進行返工。 供應商必須使用正確的面料重新生產。
查看供應商的材料控制流程，可以讓採購商深入了解工廠的材料質量控制標準。 負責任的工廠員工應該:
系統地檢查進料和零件的質量；
在整個預生產階段遵循明確的材料質量處理指南。
現場審核將從驗證材料和成分控制方面驗證工廠的內容:
進料檢驗程序及標準化程度；
材料標籤是否透明、詳細；
是否合理儲存材料，避免污染，尤其是涉及化學品時；
是否有明確的書面程序來選擇、維護和評估所有原材料供應商的質量績效？
5. 生產過程中的質量管理
生產過程中的有效監控可以幫助供應商及時發現質量問題。 這對於生產零部件較多或涉及多個生產流程（如電子產品）的供應商尤為重要。
生產過程中的質量控制旨在捕獲特定製造環節中出現的各種問題，並在影響訂單之前解決這些問題。 如果您的工廠在生產過程中控制不夠，那麼成品的質量缺陷可能會有所不同。
有效的現場審核應驗證工廠員工:
是否對生產過程的各個環節進行全方位的功能和安全檢查；
合格品是否與次品明顯分開，並放置在有明顯標識的箱子或垃圾桶內；
是否使用適當的抽樣計劃在生產過程中進行質量控制檢查。
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