Méthodes de production à l’étranger et contrôle qualité des charnières de porte


Les charnières de porte sont des composants cruciaux des conceptions de portes traditionnelles, et les fabricants étrangers avancés ont mis en œuvre des méthodes de production innovantes et des mesures de contrôle de qualité pour garantir des performances supérieures des charnières. Ces fabricants utilisent des machines de production de charnières de porte, en particulier des machines-outils combinées, pour fabriquer des pièces de rechange telles que des pièces de carrosserie et des pièces de porte.


La machine de production se compose d'une auge de 46 mètres où le processus de découpe du matériau est automatisé. Un mécanisme d'alimentation automatique positionne les pièces avec précision en fonction des paramètres du système, et le fraisage, le perçage et d'autres processus requis sont effectués. Les pièces finies sont ensuite assemblées. Le positionnement secondaire de la pièce réduit les erreurs causées par un positionnement répété, garantissant ainsi une précision d'usinage dimensionnelle précise. De plus, la machine-outil est équipée d'un dispositif de surveillance de l'état de l'équipement. Cela permet une surveillance en temps réel des paramètres de l’équipement susceptibles d’affecter la qualité du produit. Tous les problèmes qui surviennent sont immédiatement signalés et réglés.


Dans le domaine de l'assemblage des charnières, les fabricants étrangers utilisent un testeur de couple d'ouverture totale. Ce testeur effectue des tests de couple et d'angle d'ouverture sur des assemblages terminés, en enregistrant toutes les données. Cela permet un contrôle à 100 % du couple et de l'angle, garantissant que seules les pièces qui réussissent le test de couple passent au processus de filage des broches. Le processus de filage des broches complète l'assemblage final de la charnière de porte, et plusieurs capteurs de position sont utilisés pendant le processus de rivetage pivotant pour détecter des paramètres tels que le diamètre de la tête de l'arbre de rivetage et la hauteur de la rondelle. Cela garantit que les exigences de couple sont respectées.


Méthodes de production nationale et contrôle qualité des charnières de porte


En comparaison, les méthodes de production nationales de charnières de porte impliquent l'achat d'acier de charrue étiré à froid, suivi de plusieurs processus d'usinage tels que la découpe, le polissage, l'ébavurage, la détection de défauts, le fraisage, le perçage, etc. Une fois les pièces de carrosserie et les pièces de porte traitées, elles sont pressées ensemble avec la bague et la goupille pour l'assemblage final à l'aide d'équipements tels que des machines à scier, des machines de finition, des équipements d'inspection par magnétoscopie, des poinçonneuses, des perceuses à grande vitesse et des fraiseuses puissantes.


Pour le contrôle qualité, les opérateurs adoptent une méthode qui combine l’inspection par échantillonnage du procédé et l’auto-inspection de l’opérateur. Ils utilisent divers outils d'inspection tels que des pinces, des jauges go-no-go, des étriers, des micromètres et des clés dynamométriques pour effectuer des inspections de routine. Cependant, ce processus d’inspection prend du temps et entraîne une lourde charge de travail, constituée principalement d’inspections post-inspection. Cela a conduit à de fréquents accidents de qualité des lots. Le tableau 1 ci-dessous montre le retour d'expérience sur la qualité des trois derniers lots de type charnière de porte obtenus auprès du constructeur OEM, soulignant l'inefficacité du système de contrôle qualité actuel et la faible satisfaction des utilisateurs.


Améliorer le processus de production et le contrôle qualité des charnières de porte


Pour remédier au taux de rebut élevé et améliorer l'efficacité du système de contrôle qualité, plusieurs domaines seront analysés et améliorés.:


1. Analyser le processus d'usinage des pièces de carrosserie de charnière de porte, des pièces de porte et du processus d'assemblage pour évaluer le processus actuel et les méthodes de contrôle qualité.


2. Appliquer la théorie du contrôle statistique des processus pour identifier les processus de goulot d'étranglement en matière de qualité, en proposant des plans de rectification pour le processus de production des charnières de porte.


3. Réviser et améliorer le système de contrôle qualité actuel.


4. Utiliser la modélisation mathématique pour prédire la taille des paramètres du processus de charnière de porte, en appliquant les théories du contrôle qualité pour améliorer les processus de production.


Grâce à des recherches approfondies dans les domaines mentionnés, l’objectif est d’améliorer l’efficacité du contrôle qualité et de fournir des informations précieuses aux entreprises similaires. AOSITE Hardware, donnant toujours la priorité à la satisfaction du client, s'engage à fournir d'excellents produits et des services efficaces. Avec des années d'expérience, AOSITE Hardware occupe une position de leader dans la fabrication de charnières. L'innovation est au cœur de l'approche R&D de l'entreprise, permettant une amélioration continue de la technologie de production et du développement de produits. Des équipements de production avancés, des lignes de production supérieures et des systèmes d'assurance qualité rigoureux garantissent une qualité de produit exceptionnelle. L'engagement d'AOSITE Hardware en faveur de l'innovation technique et de la flexibilité de la gestion garantit une efficacité de production améliorée. En cas de retour, les clients peuvent toujours contacter l'équipe du service après-vente pour obtenir des instructions.



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3. Quels sont les avantages et les inconvénients de chaque méthode de transformation et de contrôle qualité ?