שיטות ייצור בחו"ל ובקרת איכות לצירי דלתות


צירי דלת הם מרכיבים חיוניים בעיצובי דלתות מסורתיים, ויצרנים זרים מתקדמים יישמו שיטות ייצור חדשניות ואמצעי בקרת איכות כדי להבטיח ביצועי צירים מעולים. יצרנים אלה משתמשים במכונות לייצור צירי דלת, כלי מכונות משולבים במיוחד, לייצור חלקי חילוף כמו חלקי גוף וחלקי דלת.


מכונת הייצור מורכבת משוקת באורך 46 מטר שבה תהליך חיתוך החומר הוא אוטומטי. מנגנון הזנה אוטומטי ממקם את החלקים בצורה מדויקת בהתאם להגדרות המערכת, ומבוצעים כרסום, קידוח ותהליכים נדרשים נוספים. לאחר מכן מורכבים החלקים המוגמרים. המיקום המשני של חומר העבודה מפחית שגיאות הנגרמות על ידי מיקום חוזר, ומבטיח דיוק עיבוד ממדי מדויק. יתר על כן, הכלי מצויד במכשיר ניטור מצב הציוד. זה מאפשר ניטור בזמן אמת של פרמטרים של ציוד שעשויים להשפיע על איכות המוצר. כל בעיה שמתעוררת מדווחת מיד ומתוקנת.


באזור הרכבת הצירים, יצרנים זרים משתמשים בבודק מומנט פתיחה מלא. בודק זה עורך בדיקות מומנט וזווית פתיחה במכלולים שהושלמו, תוך רישום כל הנתונים. זה מאפשר שליטה של ​​100% על המומנט והזווית, מה שמבטיח שרק חלקים שעוברים את מבחן המומנט ימשיכו לתהליך סיבוב הפינים. תהליך סיבוב הפינים משלים את ההרכבה הסופית של ציר הדלת, וחיישני מיקום מרובים מופעלים במהלך תהליך ריתוק התנופה כדי לזהות פרמטרים כגון קוטר ראש פיר המרתק וגובה מכונת הכביסה. זה מבטיח עמידה בדרישות המומנט.


שיטות ייצור מקומי ובקרת איכות לצירי דלת


לשם השוואה, שיטות ייצור מקומיות של צירי דלת כוללות רכישה של פלדת מחרשה שנמשכה בקור, ולאחריה תהליכי עיבוד מרובים כגון חיתוך, ליטוש, פירוק, זיהוי פגמים, כרסום, קידוח ועוד. לאחר עיבוד חלקי הגוף וחלקי הדלת, הם נלחצים יחד עם התותב והסיכה להרכבה סופית באמצעות ציוד כמו מכונות ניסור, מכונות גימור, ציוד לבדיקת חלקיקים מגנטיים, מכונות ניקוב, מכונות קידוח מהירות ומכונות כרסום חזקות.


לצורך בקרת איכות, המפעילים מאמצים שיטה המשלבת בדיקת דגימת תהליכים ובדיקה עצמית של המפעיל. הם משתמשים בכלי בדיקה שונים כגון מלחציים, מדידות ללא שימוש, קליפרים, מיקרומטרים ומפתחי מומנט לביצוע בדיקות שגרתיות. עם זאת, תהליך בדיקה זה גוזל זמן רב ומביא לעומס עבודה כבד, המורכב בעיקר מבדיקות לאחר בדיקה. זה הוביל להתרחשות תכופה של תאונות באיכות אצווה. טבלה 1 להלן מציגה את משוב האיכות של שלוש הקבוצות האחרונות מסוג ציר הדלת שהתקבלו מה-OEM, תוך הדגשת חוסר היעילות של מערכת בקרת האיכות הנוכחית ושביעות רצון נמוכה של המשתמש.


שיפור תהליך ייצור ציר דלת ובקרת איכות


כדי לתת מענה לשיעור הגריטה הגבוה ולשפר את יעילות מערכת בקרת האיכות, ינותחו וישופרו מספר תחומים:


1. ניתוח תהליך העיבוד של חלקי גוף ציר הדלת, חלקי הדלת ותהליך ההרכבה כדי להעריך את התהליך הנוכחי ואת שיטות בקרת האיכות.


2. יישום תיאוריית בקרת תהליכים סטטיסטית לזיהוי תהליכי צוואר בקבוק איכותיים, הצעת תוכניות תיקון לתהליך ייצור ציר הדלת.


3. עדכון ושיפור מערכת בקרת האיכות הנוכחית.


4. שימוש במודלים מתמטיים כדי לחזות את גודל הפרמטרים של תהליך ציר הדלת, יישום תיאוריות בקרת איכות לשיפור תהליכי הייצור.


באמצעות מחקר מקיף בתחומים שהוזכרו, המטרה היא להגביר את היעילות של בקרת האיכות ולספק תובנות יקרות ערך עבור מפעלים דומים. AOSITE Hardware, שתמיד שמה בראש סדר העדיפויות את שביעות רצון הלקוחות, מחויבת לספק מוצרים מעולים ושירותים יעילים. עם ניסיון של שנים, AOSITE Hardware מחזיקה בעמדה מובילה בייצור צירים. חדשנות היא הליבה של גישת R&D של החברה, המאפשרת שיפור מתמיד בטכנולוגיית הייצור ובפיתוח המוצר. ציוד ייצור מתקדם, קווי ייצור מעולים ומערכות אבטחת איכות קפדניות מבטיחים איכות מוצר יוצאת דופן. המסירות של AOSITE Hardware לחדשנות טכנית וגמישות בניהול מבטיחה יעילות ייצור משופרת. בכל מקרה של החזרות, לקוחות תמיד יכולים לפנות לצוות שירות לאחר המכירה לקבלת הנחיות.



1. מהם ההבדלים בשיטות עיבוד צירי הדלת בין בית לחו"ל בתעשייה 1?

2. במה נבדלות שיטות בקרת האיכות לצירי דלת בתעשייה 1 בבית ובחו"ל?

3. מהם היתרונות והחסרונות של כל שיטת עיבוד ובקרת איכות?