Oversjøiske produksjonsmetoder og kvalitetskontroll for dørhengsler


Dørhengsler er avgjørende komponenter i tradisjonell dørdesign, og avanserte utenlandske produsenter har implementert innovative produksjonsmetoder og kvalitetskontrolltiltak for å sikre overlegen hengselytelse. Disse produsentene bruker produksjonsmaskiner for dørhengsler, spesielt kombinerte maskinverktøy, for å produsere reservedeler som kroppsdeler og dørdeler.


Produksjonsmaskinen består av en 46 meter trau hvor materialkutteprosessen er automatisert. En automatisk matemekanisme posisjonerer delene nøyaktig i henhold til systeminnstillingene, og fresing, boring og andre nødvendige prosesser utføres. De ferdige delene settes deretter sammen. Den sekundære posisjoneringen av arbeidsstykket reduserer feil forårsaket av gjentatt posisjonering, og sikrer nøyaktig dimensjonell maskineringsnøyaktighet. Maskinverktøyet er dessuten utstyrt med en utstyrsstatusovervåkingsenhet. Dette muliggjør sanntidsovervåking av utstyrsparametere som kan påvirke produktkvaliteten. Eventuelle problemer som oppstår blir umiddelbart rapportert og justert.


I området for montering av hengsler bruker utenlandske produsenter en momenttester med full åpning. Denne testeren utfører moment- og åpningsvinkeltester på fullførte sammenstillinger, og registrerer alle data. Dette gir 100 % kontroll over dreiemoment og vinkel, og sikrer at bare deler som består momenttesten fortsetter til pinnespinningsprosessen. Pinnenspinningsprosessen fullfører den endelige monteringen av dørhengslet, og flere posisjonssensorer brukes under svingnagleprosessen for å oppdage parametere som diameteren på nagleakselhodet og høyden på skiven. Dette sikrer at momentkravene oppfylles.


Innenlandske produksjonsmetoder og kvalitetskontroll for dørhengsler


Til sammenligning innebærer innenlandske produksjonsmetoder for dørhengsler kjøp av kaldtrukket plogstål, etterfulgt av flere maskineringsprosesser som skjæring, polering, avgrading, feildeteksjon, fresing, boring og mer. Når kroppsdelene og dørdelene er behandlet, presses de sammen med bøssingen og tappen for sluttmontering ved bruk av utstyr som sagemaskiner, etterbehandlingsmaskiner, magnetisk partikkelinspeksjonsutstyr, stansemaskiner, høyhastighetsboremaskiner og kraftige fresemaskiner.


For kvalitetskontroll tar operatører i bruk en metode som kombinerer inspeksjon av prosessprøvetaking og operatørs egeninspeksjon. De bruker forskjellige inspeksjonsverktøy som klemmer, go-no-go målere, skyvelære, mikrometer og momentnøkler for å utføre rutinemessige inspeksjoner. Denne inspeksjonsprosessen er imidlertid tidkrevende og resulterer i en stor arbeidsbelastning, hovedsakelig bestående av etterkontroll. Dette har ført til hyppige forekomster av seriekvalitetsulykker. Tabell 1 nedenfor viser kvalitetstilbakemeldinger for de tre siste partiene av dørhengseltypen innhentet fra OEM, og fremhever ineffektiviteten til dagens kvalitetskontrollsystem og lav brukertilfredshet.


Forbedring av produksjonsprosess og kvalitetskontroll for dørhengsler


For å møte den høye skrotraten og forbedre effektiviteten til kvalitetskontrollsystemet, vil flere områder analyseres og forbedres:


1. Analyse av bearbeidingsprosessen til dørhengselkroppsdeler, dørdeler og monteringsprosessen for å evaluere gjeldende prosess og kvalitetskontrollmetoder.


2. Anvendelse av statistisk prosesskontrollteori for å identifisere kvalitetsflaskehalsprosesser, foreslå utbedringsplaner for produksjonsprosessen for dørhengsler.


3. Revidere og forbedre dagens kvalitetskontrollsystem.


4. Bruk av matematisk modellering for å forutsi størrelsen på prosessparametere for dørhengsler, ved å bruke teorier om kvalitetskontroll for å forbedre produksjonsprosessene.


Gjennom omfattende forskning på de nevnte områdene er målet å effektivisere kvalitetskontrollen og gi verdifull innsikt for lignende virksomheter. AOSITE Hardware, som alltid prioriterer kundetilfredshet, er forpliktet til å tilby utmerkede produkter og effektive tjenester. Med mange års erfaring har AOSITE Hardware en ledende posisjon innen hengselproduksjon. Innovasjon er kjernen i selskapets R&D-tilnærming, som muliggjør kontinuerlig forbedring av produksjonsteknologi og produktutvikling. Avansert produksjonsutstyr, overlegne produksjonslinjer og strenge kvalitetssikringssystemer garanterer eksepsjonell produktkvalitet. AOSITE Hardwares dedikasjon til teknisk innovasjon og fleksibilitet i ledelsen sikrer forbedret produksjonseffektivitet. Ved eventuelle returer kan kunder alltid kontakte ettersalgsserviceteamet for instruksjoner.



1. Hva er forskjellene i behandlingsmetoder for dørhengsler mellom inn- og utland i industri 1?

2. Hvordan er kvalitetskontrollmetodene forskjellig for dørhengsler i industri 1 i inn- og utland?

3. Hva er fordelene og ulempene ved hver behandlings- og kvalitetskontrollmetode?