Metode de producție în străinătate și control al calității pentru balamalele ușilor


Balamalele pentru uși sunt componente esențiale ale designului tradițional al ușilor, iar producătorii străini avansați au implementat metode de producție inovatoare și măsuri de control al calității pentru a asigura performanțe superioare ale balamalei. Acești producători folosesc mașini de producție pentru balamale pentru uși, în special mașini-unelte combinate, pentru a produce piese de schimb, cum ar fi părți de caroserie și piese de uși.


Mașina de producție constă dintr-un jgheab de 46 de metri în care procesul de tăiere a materialului este automatizat. Un mecanism de alimentare automată poziționează piesele cu precizie în funcție de setările sistemului și se efectuează frezarea, găurirea și alte procese necesare. Piesele finite sunt apoi asamblate. Poziționarea secundară a piesei de prelucrat reduce erorile cauzate de poziționările repetate, asigurând precizia prelucrării dimensionale precise. În plus, mașina unealtă este echipată cu un dispozitiv de monitorizare a stării echipamentului. Acest lucru permite monitorizarea în timp real a parametrilor echipamentului care pot afecta calitatea produsului. Orice probleme care apar sunt imediat raportate și ajustate.


În zona de asamblare a balamalei, producătorii străini utilizează un tester de cuplu de deschidere completă. Acest tester efectuează teste de cuplu și unghi de deschidere pe ansamblurile finalizate, înregistrând toate datele. Acest lucru permite controlul 100% asupra cuplului și unghiului, asigurându-se că numai piesele care trec testul de cuplu trec la procesul de rotire a știftului. Procesul de rotire a știfturilor completează asamblarea finală a balamalei ușii, iar în timpul procesului de nituire pivotantă sunt folosiți senzori de poziție multipli pentru a detecta parametri precum diametrul capului arborelui de nituire și înălțimea șaibei. Acest lucru asigură îndeplinirea cerințelor de cuplu.


Metode de producție internă și control al calității pentru balamale pentru uși


În comparație, metodele de producție internă pentru balamalele ușilor implică achiziționarea de oțel de plug tras la rece, urmată de procese multiple de prelucrare, cum ar fi tăierea, lustruirea, debavurarea, detectarea defectelor, frezarea, găurirea și multe altele. Odată ce părțile caroseriei și părțile ușilor sunt prelucrate, acestea sunt presate împreună cu bucșa și știftul pentru asamblarea finală folosind echipamente precum mașini de tăiat, mașini de finisare, echipamente de inspecție a particulelor magnetice, mașini de perforat, mașini de găurit de mare viteză și mașini de frezat puternice.


Pentru controlul calității, operatorii adoptă o metodă care combină inspecția prin eșantionare a procesului și autoinspecția operatorului. Ei folosesc diverse instrumente de inspecție, cum ar fi cleme, manometre, șublere, micrometre și chei dinamometrice pentru a efectua inspecții de rutină. Cu toate acestea, acest proces de inspecție necesită timp și are ca rezultat un volum mare de muncă, constând în principal din inspecții post-inspecție. Acest lucru a dus la apariția frecventă a accidentelor de calitate a lotului. Tabelul 1 de mai jos prezintă feedback-ul calității ultimelor trei loturi de tip balama ușii obținute de la OEM, evidențiind ineficiența sistemului actual de control al calității și satisfacția scăzută a utilizatorului.


Îmbunătățirea procesului de producție a balamalei ușilor și controlului calității


Pentru a aborda rata ridicată a rebuturilor și pentru a îmbunătăți eficiența sistemului de control al calității, mai multe domenii vor fi analizate și îmbunătățite:


1. Analizarea procesului de prelucrare a părților corpului balamalei ușii, a pieselor ușilor și a procesului de asamblare pentru a evalua procesul actual și metodele de control al calității.


2. Aplicarea teoriei controlului statistic al proceselor pentru identificarea proceselor de blocaj de calitate, propunând planuri de rectificare pentru procesul de producție a balamalei ușii.


3. Revizuirea și îmbunătățirea sistemului actual de control al calității.


4. Utilizarea modelării matematice pentru a prezice dimensiunea parametrilor procesului balamalei ușii, aplicând teorii de control al calității pentru a îmbunătăți procesele de producție.


Prin cercetări cuprinzătoare în domeniile menționate, scopul este de a spori eficiența controlului calității și de a oferi informații valoroase pentru întreprinderi similare. AOSITE Hardware, acordând întotdeauna prioritate satisfacției clienților, se angajează să ofere produse excelente și servicii eficiente. Cu ani de experiență, AOSITE Hardware deține o poziție de lider în producția de balamale. Inovația se află în centrul abordării R&D a companiei, permițând îmbunătățirea continuă a tehnologiei de producție și a dezvoltării produselor. Echipamente avansate de producție, linii de producție superioare și sisteme riguroase de asigurare a calității garantează o calitate excepțională a produsului. Devotamentul AOSITE Hardware pentru inovația tehnică și flexibilitatea în management asigură o eficiență îmbunătățită a producției. În cazul oricăror retururi, clienții pot contacta întotdeauna echipa de service postvânzare pentru instrucțiuni.



1. Care sunt diferențele în metodele de procesare a balamalei ușilor dintre acasă și străinătate în Industria 1?

2. Cum diferă metodele de control al calității pentru balamalele ușilor din Industria 1 în țară și în străinătate?

3. Care sunt avantajele și dezavantajele fiecărei metode de prelucrare și control al calității?