Методе производње у иностранству и контрола квалитета шарки за врата


Шарке за врата су кључне компоненте традиционалног дизајна врата, а напредни страни произвођачи су применили иновативне методе производње и мере контроле квалитета како би осигурали врхунске перформансе шарки. Ови произвођачи користе машине за производњу шарки врата, посебно комбиноване алатне машине, за производњу резервних делова као што су делови каросерије и делови врата.


Производну машину чини корито од 46 метара где је процес сечења материјала аутоматизован. Механизам за аутоматско довођење прецизно позиционира делове према подешавањима система, а изводе се глодање, бушење и други потребни процеси. Затим се готови делови склапају. Секундарно позиционирање радног комада смањује грешке узроковане поновљеним позиционирањем, обезбеђујући прецизну прецизност обраде. Штавише, машина алатка је опремљена уређајем за праћење статуса опреме. Ово омогућава праћење параметара опреме у реалном времену који могу утицати на квалитет производа. Сви проблеми који се појаве се одмах пријављују и прилагођавају.


У области монтаже шарки, страни произвођачи користе тестер обртног момента потпуног отварања. Овај тестер спроводи тестове обртног момента и угла отварања на завршеним склоповима, бележећи све податке. Ово омогућава 100% контролу над обртним моментом и углом, обезбеђујући да само делови који прођу тест обртног момента наставе са процесом окретања клина. Процес окретања игле завршава завршну монтажу шарке врата, а вишеструки сензори положаја се користе током процеса закивања на окретање да би се открили параметри као што су пречник главе осовине за закивање и висина подлошке. Ово обезбеђује испуњење захтева за обртним моментом.


Методе домаће производње и контрола квалитета шарки за врата


Поређења ради, домаће производне методе за шарке за врата укључују куповину хладно вученог челика за плуг, праћено вишеструким процесима машинске обраде као што су сечење, полирање, уклањање ивица, детекција грешака, глодање, бушење и још много тога. Када су делови каросерије и делови врата обрађени, они се пресују заједно са чахуром и затичем за завршну монтажу помоћу опреме као што су машине за тестерисање, машине за завршну обраду, опрема за магнетну контролу честица, машине за пробијање, машине за бушење велике брзине и моћне машине за глодање.


За контролу квалитета, оператери усвајају методу која комбинује инспекцију узорковања процеса и самоконтролу оператера. Они користе различите инспекцијске алате као што су стезаљке, мерачи без покрета, чељусти, микрометри и момент кључеви за обављање рутинских инспекција. Међутим, овај процес инспекције је дуготрајан и резултира великим послом, који се углавном састоји од инспекција након инспекције. То је довело до честих несрећа у квалитету серије. Табела 1 у наставку приказује повратне информације о квалитету последње три серије типа шарки за врата добијене од ОЕМ-а, наглашавајући неефикасност тренутног система контроле квалитета и ниско задовољство корисника.


Побољшање процеса производње шарки за врата и контроле квалитета


Да би се решила висока стопа отпада и побољшала ефикасност система контроле квалитета, неколико области ће бити анализиране и побољшане:


1. Анализа процеса машинске обраде делова тела шарки врата, делова врата и процеса монтаже да би се проценио тренутни процес и методе контроле квалитета.


2. Примена теорије статистичке контроле процеса за идентификацију процеса уског грла квалитета, предлагање планова исправљања процеса производње шарки врата.


3. Ревизија и унапређење постојећег система контроле квалитета.


4. Коришћење математичког моделирања за предвиђање величине параметара процеса шарке врата, примена теорија контроле квалитета за побољшање производних процеса.


Кроз свеобухватна истраживања у поменутим областима, циљ је да се повећа ефикасност контроле квалитета и да се сродним предузећима пруже вредни увиди. АОСИТЕ Хардваре, који увек даје предност задовољству купаца, посвећен је пружању одличних производа и ефикасних услуга. Са дугогодишњим искуством, АОСИТЕ Хардваре држи водећу позицију у производњи шарки. Иновација је у основи Р&Д приступа компаније, омогућавајући континуирано побољшање технологије производње и развоја производа. Напредна производна опрема, врхунске производне линије и ригорозни системи осигурања квалитета гарантују изузетан квалитет производа. Посвећеност АОСИТЕ хардвера техничким иновацијама и флексибилности у управљању осигуравају побољшану ефикасност производње. У случају било каквог повраћаја, купци увек могу контактирати сервисни тим за упутства.



1. Које су разлике у методама обраде шарки врата у земљи и иностранству у Индустрији 1?

2. Како се разликују методе контроле квалитета за шарке за врата у Индустрији 1 у земљи и иностранству?

3. Које су предности и мане сваког начина обраде и контроле квалитета?