Utomeuropeiska produktionsmetoder och kvalitetskontroll för dörrgångjärn


Dörrgångjärn är avgörande komponenter i traditionella dörrdesigner, och avancerade utländska tillverkare har implementerat innovativa produktionsmetoder och kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa överlägsen gångjärnsprestanda. Dessa tillverkare använder maskiner för tillverkning av dörrgångjärn, specifikt kombinerade verktygsmaskiner, för att tillverka reservdelar som kroppsdelar och dörrdelar.


Produktionsmaskinen består av ett tråg på 46 meter där materialskärningsprocessen är automatiserad. En automatisk matningsmekanism positionerar delarna exakt enligt systeminställningar, och fräsning, borrning och andra nödvändiga processer utförs. De färdiga delarna sätts sedan ihop. Den sekundära positioneringen av arbetsstycket minskar fel orsakade av upprepad positionering, vilket säkerställer exakt dimensionell bearbetningsnoggrannhet. Dessutom är verktygsmaskinen utrustad med en utrustningsstatusövervakningsenhet. Detta möjliggör realtidsövervakning av utrustningsparametrar som kan påverka produktkvaliteten. Eventuella problem som uppstår rapporteras omedelbart och justeras.


Inom gångjärnsmonteringsområdet använder utländska tillverkare en vridmomenttestare för full öppning. Denna testare utför vridmoment- och öppningsvinkeltester på färdiga monteringar och registrerar alla data. Detta möjliggör 100 % kontroll över vridmoment och vinkel, vilket säkerställer att endast delar som klarar vridmomenttestet fortsätter med stiftspinningsprocessen. Stiftspinningsprocessen avslutar den slutliga monteringen av dörrgångjärnet, och flera lägessensorer används under svängnitningsprocessen för att detektera parametrar såsom diametern på nitaxelhuvudet och höjden på brickan. Detta säkerställer att vridmomentkraven uppfylls.


Inhemska produktionsmetoder och kvalitetskontroll för dörrgångjärn


Som jämförelse innebär inhemska produktionsmetoder för dörrgångjärn inköp av kalldraget plogstål, följt av flera bearbetningsprocesser såsom skärning, polering, gradning, feldetektering, fräsning, borrning med mera. När kroppsdelarna och dörrdelarna är bearbetade, pressas de ihop med bussningen och tappen för slutmontering med hjälp av utrustning som sågmaskiner, efterbehandlingsmaskiner, utrustning för inspektion av magnetiska partiklar, stansmaskiner, höghastighetsborrmaskiner och kraftfulla fräsmaskiner.


För kvalitetskontroll använder operatörerna en metod som kombinerar processprovtagningsinspektion och operatörens självinspektion. De använder olika inspektionsverktyg såsom klämmor, go-no-go mätare, bromsok, mikrometrar och momentnycklar för att utföra rutininspektioner. Denna inspektionsprocess är dock tidskrävande och resulterar i en stor arbetsbelastning, huvudsakligen bestående av efterbesiktningar. Detta har lett till frekventa förekomster av seriekvalitetsolyckor. Tabell 1 nedan visar kvalitetsåterkopplingen för de tre sista satserna av dörrgångjärnstypen som erhållits från OEM, vilket framhäver det nuvarande kvalitetskontrollsystemets ineffektivitet och låga användarnöjdhet.


Förbättring av produktionsprocess och kvalitetskontroll för dörrgångjärn


För att komma till rätta med den höga skrothastigheten och förbättra effektiviteten i kvalitetskontrollsystemet kommer flera områden att analyseras och förbättras:


1. Analysera bearbetningsprocessen av dörrgångjärnskroppsdelar, dörrdelar och monteringsprocessen för att utvärdera den nuvarande processen och kvalitetskontrollmetoderna.


2. Tillämpa statistisk processkontrollteori för att identifiera kvalitetsflaskhalsprocesser, föreslå korrigeringsplaner för tillverkningsprocessen för dörrgångjärn.


3. Revidera och förbättra det nuvarande kvalitetskontrollsystemet.


4. Använda matematisk modellering för att förutsäga storleken på dörrgångjärns processparametrar, tillämpa kvalitetskontrollteorier för att förbättra produktionsprocesserna.


Genom omfattande forskning inom nämnda områden är syftet att effektivisera kvalitetskontrollen och ge värdefulla insikter för liknande företag. AOSITE Hardware, som alltid prioriterar kundnöjdhet, har åtagit sig att tillhandahålla utmärkta produkter och effektiva tjänster. Med många års erfarenhet har AOSITE Hardware en ledande position inom gångjärnstillverkning. Innovation är kärnan i företagets FoU-strategi, vilket möjliggör kontinuerliga förbättringar av produktionsteknik och produktutveckling. Avancerad produktionsutrustning, överlägsna produktionslinjer och rigorösa kvalitetssäkringssystem garanterar exceptionell produktkvalitet. AOSITE Hardwares engagemang för teknisk innovation och flexibilitet i hanteringen säkerställer förbättrad produktionseffektivitet. Vid eventuella returer kan kunderna alltid kontakta eftermarknadsserviceteamet för instruktioner.



1. Vilka är skillnaderna i bearbetningsmetoder för dörrgångjärn mellan hem och utomlands i industri 1?

2. Hur skiljer sig metoderna för kvalitetskontroll för dörrgångjärn i industri 1 hemma och utomlands?

3. Vilka är fördelarna och nackdelarna med varje bearbetnings- och kvalitetskontrollmetod?