Overzeese productiemethoden en kwaliteitscontrole voor deurscharnieren


Deurscharnieren zijn cruciale componenten van traditionele deurontwerpen en geavanceerde buitenlandse fabrikanten hebben innovatieve productiemethoden en kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om superieure scharnierprestaties te garanderen. Deze fabrikanten maken gebruik van productiemachines voor deurscharnieren, met name gecombineerde werktuigmachines, om reserveonderdelen zoals carrosseriedelen en deuronderdelen te vervaardigen.


De productiemachine bestaat uit een trog van 46 meter waarin het materiaalsnijproces geautomatiseerd is. Een automatisch invoermechanisme positioneert de onderdelen nauwkeurig volgens de systeeminstellingen, en frees-, boor- en andere vereiste processen worden uitgevoerd. Vervolgens worden de afgewerkte onderdelen gemonteerd. De secundaire positionering van het werkstuk vermindert fouten veroorzaakt door herhaalde positionering, waardoor een nauwkeurige dimensionale bewerkingsnauwkeurigheid wordt gegarandeerd. Bovendien is de werktuigmachine uitgerust met een apparaat dat de status van de apparatuur bewaakt. Dit maakt realtime monitoring mogelijk van apparatuurparameters die de productkwaliteit kunnen beïnvloeden. Eventuele problemen die zich voordoen worden direct gemeld en aangepast.


Op het gebied van scharniermontage gebruiken buitenlandse fabrikanten een momenttester voor volledige opening. Deze tester voert koppel- en openingshoektests uit op voltooide assemblages en registreert alle gegevens. Dit zorgt voor 100% controle over koppel en hoek, waardoor wordt gegarandeerd dat alleen onderdelen die de koppeltest doorstaan, doorgaan met het pin-draaiproces. Het pin-draaiproces voltooit de eindmontage van het deurscharnier, en tijdens het zwenkklinknagelproces worden meerdere positiesensoren gebruikt om parameters zoals de diameter van de klinknagelaskop en de hoogte van de sluitring te detecteren. Dit zorgt ervoor dat aan de koppelvereisten wordt voldaan.


Binnenlandse productiemethoden en kwaliteitscontrole voor deurscharnieren


Ter vergelijking: de binnenlandse productiemethoden voor deurscharnieren omvatten de aankoop van koudgetrokken ploegstaal, gevolgd door meerdere bewerkingsprocessen zoals snijden, polijsten, ontbramen, foutdetectie, frezen, boren en meer. Nadat de lichaamsdelen en deurdelen zijn verwerkt, worden ze samen met de bus en pen samengedrukt voor de uiteindelijke montage met behulp van apparatuur zoals zaagmachines, afwerkmachines, inspectieapparatuur voor magnetische deeltjes, ponsmachines, hogesnelheidsboormachines en krachtige freesmachines.


Voor kwaliteitscontrole hanteren operators een methode die procesbemonsteringsinspectie en zelfinspectie door de operator combineert. Ze gebruiken verschillende inspectiehulpmiddelen zoals klemmen, go-no-go-meters, remklauwen, micrometers en momentsleutels om routine-inspecties uit te voeren. Dit inspectieproces is echter tijdrovend en resulteert in een zware werklast, die voornamelijk bestaat uit inspecties na de inspectie. Dit heeft geleid tot frequente incidenten met de kwaliteit van batches. Tabel 1 hieronder toont de kwaliteitsfeedback van de laatste drie batches van het deurscharniertype verkregen van de OEM, waarbij de inefficiëntie van het huidige kwaliteitscontrolesysteem en de lage gebruikerstevredenheid worden benadrukt.


Verbetering van het productieproces en de kwaliteitscontrole van deurscharnieren


Om het hoge uitvalpercentage aan te pakken en de efficiëntie van het kwaliteitscontrolesysteem te verbeteren, zullen verschillende gebieden worden geanalyseerd en verbeterd:


1. Analyseren van het bewerkingsproces van lichaamsdelen van deurscharnieren, deuronderdelen en het assemblageproces om de huidige proces- en kwaliteitscontrolemethoden te evalueren.


2. Het toepassen van de statistische procescontroletheorie om kwaliteitsknelpuntprocessen te identificeren en rectificatieplannen voor het productieproces van deurscharnieren voor te stellen.


3. Het herzien en verbeteren van het huidige kwaliteitscontrolesysteem.


4. Gebruik maken van wiskundige modellen om de grootte van procesparameters voor deurscharnieren te voorspellen, en kwaliteitscontroletheorieën toepassen om productieprocessen te verbeteren.


Door middel van uitgebreid onderzoek op de genoemde gebieden is het doel om de efficiëntie van de kwaliteitscontrole te verbeteren en waardevolle inzichten te verschaffen voor soortgelijke ondernemingen. AOSITE Hardware geeft altijd prioriteit aan klanttevredenheid en streeft naar het leveren van uitstekende producten en efficiënte diensten. Met jarenlange ervaring heeft AOSITE Hardware een leidende positie in de productie van scharnieren. Innovatie vormt de kern van de R&D-aanpak van het bedrijf, waardoor voortdurende verbetering van de productietechnologie en productontwikkeling mogelijk is. Geavanceerde productieapparatuur, superieure productielijnen en strenge kwaliteitsborgingssystemen garanderen een uitzonderlijke productkwaliteit. De toewijding van AOSITE Hardware aan technische innovatie en flexibiliteit in het management zorgt voor een verbeterde productie-efficiëntie. Bij eventuele retourzendingen kunnen klanten altijd contact opnemen met het aftersales-serviceteam voor instructies.



1. Wat zijn de verschillen in verwerkingsmethoden voor deurscharnieren tussen binnen- en buitenland in Industrie 1?

2. Hoe verschillen de kwaliteitscontrolemethoden voor deurscharnieren in Industrie 1 in binnen- en buitenland?

3. Wat zijn de voor- en nadelen van elke verwerkings- en kwaliteitscontrolemethode?