Зарубежные методы производства и контроль качества дверных петель


Дверные петли являются важнейшими компонентами традиционных дверных конструкций, и передовые зарубежные производители внедрили инновационные методы производства и меры контроля качества, чтобы обеспечить превосходные характеристики петель. Эти производители используют машины для производства дверных петель, в частности комбинированные станки, для производства запасных частей, таких как детали кузова и детали дверей.


Производственная машина состоит из 46-метровой желоба, в котором автоматизирован процесс резки материала. Механизм автоматической подачи точно позиционирует детали в соответствии с настройками системы, а также выполняются фрезерование, сверление и другие необходимые процессы. Затем готовые детали собираются. Вторичное позиционирование заготовки уменьшает ошибки, вызванные повторным позиционированием, обеспечивая точную размерную точность обработки. Кроме того, станок оснащен устройством контроля состояния оборудования. Это позволяет в режиме реального времени отслеживать параметры оборудования, которые могут повлиять на качество продукции. О любых возникающих проблемах немедленно сообщается и устраняется.


На участке сборки петель зарубежные производители используют тестер момента полного открытия. Этот тестер проводит испытания крутящего момента и угла открытия готовых сборок, записывая все данные. Это позволяет на 100% контролировать крутящий момент и угол, гарантируя, что только детали, прошедшие испытание на крутящий момент, перейдут к процессу вращения штифта. Процесс вращения штифта завершает окончательную сборку дверной петли, а в процессе клепки используются несколько датчиков положения для определения таких параметров, как диаметр головки клепального вала и высота шайбы. Это обеспечивает соблюдение требований по крутящему моменту.


Отечественные методы производства и контроль качества дверных петель


Для сравнения, отечественные методы производства дверных петель включают покупку холоднотянутой стали с последующим выполнением нескольких процессов механической обработки, таких как резка, полировка, удаление заусенцев, дефектоскопия, фрезерование, сверление и многое другое. После обработки деталей корпуса и дверей их спрессовывают вместе со втулкой и штифтом для окончательной сборки с использованием такого оборудования, как пильные станки, отделочные станки, оборудование для магнитопорошкового контроля, штамповочные станки, высокоскоростные сверлильные станки и мощные фрезерные станки.


Для контроля качества операторы применяют метод, сочетающий в себе выборочный контроль процесса и самоконтроль оператора. Для проведения плановых проверок они используют различные инструменты проверки, такие как зажимы, калибры, штангенциркули, микрометры и динамометрические ключи. Однако этот процесс проверки требует много времени и приводит к большой рабочей нагрузке, состоящей в основном из послеинспекционных проверок. Это привело к частому возникновению аварий, связанных с качеством партий. В таблице 1 ниже показаны отзывы о качестве последних трех партий дверных петель, полученные от OEM, что подчеркивает неэффективность существующей системы контроля качества и низкую удовлетворенность пользователей.


Улучшение процесса производства дверных петель и контроля качества


Чтобы решить проблему высокого уровня брака и повысить эффективность системы контроля качества, будут проанализированы и улучшены некоторые области.:


1. Анализ процесса обработки деталей корпуса дверных петель, деталей дверей и процесса сборки для оценки текущего процесса и методов контроля качества.


2. Применение теории статистического управления процессами для выявления узких мест в качестве процессов, предложение планов исправления процесса производства дверных петель.


3. Пересмотр и совершенствование действующей системы контроля качества.


4. Использование математического моделирования для прогнозирования размеров параметров процесса дверных петель, применение теорий контроля качества для улучшения производственных процессов.


Целью комплексных исследований в упомянутых областях является повышение эффективности контроля качества и предоставление ценной информации для аналогичных предприятий. Компания AOSITE Hardware, всегда уделяя приоритетное внимание удовлетворению потребностей клиентов, стремится предоставлять превосходные продукты и эффективные услуги. Благодаря многолетнему опыту компания AOSITE Hardware занимает лидирующие позиции в производстве петель. Инновации лежат в основе подхода компании к исследованиям и разработкам, обеспечивая постоянное совершенствование технологий производства и разработки продукции. Современное производственное оборудование, превосходные производственные линии и строгие системы обеспечения качества гарантируют исключительное качество продукции. Приверженность AOSITE Hardware техническим инновациям и гибкость в управлении обеспечивают повышение эффективности производства. В случае возврата клиенты всегда могут обратиться в службу послепродажного обслуживания для получения инструкций.



1. Каковы различия в методах обработки дверных петель внутри страны и за рубежом в отрасли 1?

2. Чем отличаются методы контроля качества дверных петель в отрасли 1 в стране и за рубежом?

3. Каковы преимущества и недостатки каждого метода обработки и контроля качества?