Metode Produksi Luar Negeri dan Pengendalian Mutu Engsel Pintu


Engsel pintu adalah komponen penting dari desain pintu tradisional, dan pabrikan asing yang maju telah menerapkan metode produksi inovatif dan langkah-langkah pengendalian kualitas untuk memastikan kinerja engsel yang unggul. Pabrikan ini memanfaatkan mesin produksi engsel pintu, khususnya peralatan mesin gabungan, untuk memproduksi suku cadang seperti suku cadang bodi dan suku cadang pintu.


Mesin produksi terdiri dari palung sepanjang 46 meter di mana proses pemotongan material dilakukan secara otomatis. Mekanisme pengumpanan otomatis memposisikan komponen secara akurat sesuai dengan pengaturan sistem, dan penggilingan, pengeboran, serta proses lain yang diperlukan dilakukan. Bagian yang sudah jadi kemudian dirakit. Pemosisian sekunder benda kerja mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh pemosisian berulang, memastikan akurasi pemesinan dimensi yang presisi. Selain itu, peralatan mesin dilengkapi dengan perangkat pemantau status peralatan. Hal ini memungkinkan pemantauan parameter peralatan secara real-time yang mungkin mempengaruhi kualitas produk. Setiap permasalahan yang timbul segera dilaporkan dan disesuaikan.


Di area perakitan engsel, pabrikan asing menggunakan penguji torsi bukaan penuh. Penguji ini melakukan uji torsi dan sudut bukaan pada rakitan yang telah selesai, mencatat semua data. Hal ini memungkinkan kontrol 100% terhadap torsi dan sudut, memastikan bahwa hanya komponen yang lulus uji torsi yang melanjutkan ke proses pemintalan pin. Proses pemintalan pin menyelesaikan perakitan akhir engsel pintu, dan beberapa sensor posisi digunakan selama proses paku keling ayun untuk mendeteksi parameter seperti diameter kepala poros paku keling dan tinggi mesin cuci. Hal ini memastikan persyaratan torsi terpenuhi.


Cara Produksi Dalam Negeri dan Pengendalian Mutu Engsel Pintu


Sebagai perbandingan, metode produksi engsel pintu dalam negeri melibatkan pembelian baja bajak yang ditarik dingin, diikuti dengan beberapa proses pemesinan seperti pemotongan, pemolesan, deburring, deteksi cacat, penggilingan, pengeboran, dan banyak lagi. Setelah bagian bodi dan bagian pintu diproses, bagian tersebut ditekan bersama dengan bushing dan pin untuk perakitan akhir menggunakan peralatan seperti mesin gergaji, mesin finishing, peralatan pemeriksaan partikel magnetik, mesin pelubang, mesin bor berkecepatan tinggi, dan mesin penggilingan bertenaga.


Untuk pengendalian kualitas, operator mengadopsi metode yang menggabungkan proses inspeksi pengambilan sampel dan inspeksi mandiri operator. Mereka menggunakan berbagai alat inspeksi seperti klem, pengukur go-no-go, jangka sorong, mikrometer, dan kunci momen untuk melakukan inspeksi rutin. Namun proses pemeriksaan ini memakan waktu dan mengakibatkan beban kerja yang berat, terutama pada pemeriksaan pasca pemeriksaan. Hal ini menyebabkan seringnya terjadinya kecelakaan kualitas batch. Tabel 1 di bawah ini menunjukkan umpan balik kualitas dari tiga batch terakhir jenis engsel pintu yang diperoleh dari OEM, menyoroti inefisiensi sistem kendali mutu saat ini dan rendahnya kepuasan pengguna.


Peningkatan Proses Produksi Engsel Pintu dan Pengendalian Mutu


Untuk mengatasi tingginya tingkat kerusakan dan meningkatkan efisiensi sistem kendali mutu, beberapa area akan dianalisis dan ditingkatkan:


1. Menganalisis proses pemesinan bagian bodi engsel pintu, bagian pintu, dan proses perakitan untuk mengevaluasi proses yang sedang berjalan dan metode pengendalian kualitas.


2. Menerapkan teori pengendalian proses statistik untuk mengidentifikasi proses kemacetan kualitas, mengusulkan rencana perbaikan untuk proses produksi engsel pintu.


3. Merevisi dan menyempurnakan sistem kendali mutu yang ada saat ini.


4. Memanfaatkan pemodelan matematika untuk memprediksi ukuran parameter proses engsel pintu, menerapkan teori pengendalian kualitas untuk meningkatkan proses produksi.


Melalui penelitian komprehensif di bidang-bidang tersebut, tujuannya adalah untuk meningkatkan efisiensi pengendalian kualitas dan memberikan wawasan berharga bagi perusahaan serupa. AOSITE Hardware selalu mengutamakan kepuasan pelanggan, berkomitmen untuk menyediakan produk unggulan dan layanan yang efisien. Dengan pengalaman bertahun-tahun, AOSITE Hardware memegang posisi terdepan dalam manufaktur engsel. Inovasi adalah inti dari pendekatan R&D perusahaan, yang memungkinkan peningkatan berkelanjutan dalam teknologi produksi dan pengembangan produk. Peralatan produksi yang canggih, jalur produksi yang unggul, dan sistem jaminan kualitas yang ketat menjamin kualitas produk yang luar biasa. Dedikasi AOSITE Hardware terhadap inovasi teknis dan fleksibilitas dalam manajemen memastikan peningkatan efisiensi produksi. Jika terjadi pengembalian, pelanggan selalu dapat menghubungi tim layanan purna jual untuk mendapatkan petunjuk.



1. Apa perbedaan cara pengolahan engsel pintu dalam dan luar negeri pada Industri 1?

2. Apa perbedaan metode pengendalian kualitas engsel pintu Industri 1 di dalam dan luar negeri?

3. Apa kelebihan dan kekurangan masing-masing metode pengolahan dan pengendalian mutu?