Características del proceso de fundición de precisión

La fundición de precisión de acero inoxidable está llena de capacidades de molde. Para fundiciones delgadas y complejas, se requiere una alta fluidez, de lo contrario, no se puede llenar todo el molde. La fundición se convierte en un producto de desecho. La fluidez precisa del acero inoxidable se relaciona principalmente con su composición química y la temperatura de vertido. Por ejemplo, las aleaciones con componentes eutécticos o cercanos a los componentes eutécticos, así como las aleaciones con un rango estrecho de temperatura del producto, tienen buena fluidez; el fósforo en el hierro fundido puede mejorar la fluidez, mientras que el azufre empeora la fluidez. El aumento de la temperatura de vertido puede mejorar la fluidez.

Dado que la contracción de la fundición de precisión de acero inoxidable supera con creces la del hierro fundido, para evitar cavidades de contracción y defectos de contracción en las piezas fundidas, la mayoría de los procesos de fundición adoptan medidas como elevadores, hierro frío y subsidios para lograr la solidificación secuencial.

Para evitar la aparición de cavidades por contracción, porosidad por contracción, poros y grietas en las fundiciones de acero inoxidable, el espesor de la pared debe ser uniforme, deben evitarse las esquinas afiladas y las estructuras en ángulo recto, se agrega aserrín a la arena de fundición, se agrega coque al núcleo, y núcleos de tipo hueco y núcleos de arena bituminosa para mejorar la capacidad de retirada y la permeabilidad al aire de los moldes o núcleos de arena.

Debido a la poca fluidez del acero fundido, para evitar barreras frías y un vertido insuficiente de las piezas fundidas de acero, el espesor de la pared de las piezas fundidas de acero no debe ser inferior a 8 mm; use colada en seco o colada en caliente; aumente adecuadamente la temperatura de vertido, generalmente 1520 ° ~ 1600 ° C, debido a que la temperatura de vertido es alta, el acero fundido tiene un alto grado de sobrecalentamiento y permanece líquido durante mucho tiempo, y la fluidez se puede mejorar. Sin embargo, si la temperatura de vertido es demasiado alta, causará defectos tales como granos gruesos, grietas calientes, poros y adherencia de arena. Por lo tanto, en general, piezas fundidas de precisión pequeñas, de paredes delgadas y de formas complejas, la temperatura de vertido es aproximadamente la temperatura del punto de fusión del acero + 150 ℃; la estructura del sistema de vertido es simple y el tamaño de la sección es mayor que el del hierro fundido; la temperatura de vertido de piezas fundidas grandes y de paredes gruesas es aproximadamente 100°C más alta que su punto de fusión.