奧斯特，自 1993
精密鑄造的工藝特點
2020-07-18
不銹鋼精密鑄造充滿模具能力。 對於薄而復雜的鑄件，要求流動性高，否則無法充滿整個模具。 鑄件成為廢品。 不銹鋼的精密流動性主要與其化學成分和澆注溫度有關。 例如，含有共晶成分或接近共晶成分的合金，以及產品溫度範圍較窄的合金，流動性較好；鑄鐵中的磷能提高流動性，而硫使流動性變差。 提高澆注溫度可以改善流動性。
由於不銹鋼精密鑄造的收縮率大大超過鑄鐵，為防止鑄件產生縮孔和縮孔缺陷，鑄造工藝大多采用冒口、冷鐵、補口等措施實現順序凝固。
為防止不銹鋼鑄件產生縮孔、縮鬆、氣孔和裂紋，壁厚應均勻，避免尖角和直角結構，鑄件砂中加入木屑，加入焦炭制芯、中空型芯和油砂芯，以提高砂型或芯的後退性和透氣性。
由於鋼水流動性差，為防止冷障和鑄鋼件澆注不充分，鑄鋼件壁厚不應小於8mm；使用乾鑄或熱鑄；適當提高澆注溫度，一般為1520°~1600°C，因澆注溫度高，鋼水過熱度大，長時間保持液態，可改善流動性。 但澆注溫度過高會造成晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。 因此，一般小型、薄壁、形狀複雜的精密鑄件，澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；澆注系統結構簡單，斷面尺寸比鑄鐵大；大型厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高100℃左右。
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