ویژگی های فرآیند ریخته گری دقیق

ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ پر از قابلیت های قالب است. برای ریخته گری های نازک و پیچیده، سیالیت بالا مورد نیاز است، در غیر این صورت، نمی توان کل قالب را پر کرد. ریخته گری تبدیل به یک محصول زائد می شود. سیالیت دقیق فولاد ضد زنگ عمدتا به ترکیب شیمیایی و دمای ریختن آن مربوط می شود. به عنوان مثال، آلیاژهایی با اجزای یوتکتیک یا نزدیک به اجزای یوتکتیک، و همچنین آلیاژهایی با محدوده دمای محصول باریک، سیالیت خوبی دارند. فسفر موجود در چدن می تواند سیالیت را بهبود بخشد، در حالی که گوگرد سیالیت را بدتر می کند. افزایش دمای ریختن می تواند سیالیت را بهبود بخشد.

از آنجایی که انقباض ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ بسیار بیشتر از چدن است، به منظور جلوگیری از حفره های انقباض و عیوب انقباض در ریخته گری، اکثر فرآیندهای ریخته گری اقداماتی مانند رایزر، آهن سرد و یارانه را برای دستیابی به انجماد متوالی اتخاذ می کنند.

به منظور جلوگیری از بروز حفره های انقباض، تخلخل انقباض، منافذ و ترک در ریخته گری فولاد ضد زنگ، ضخامت دیواره باید یکنواخت باشد، از گوشه های تیز و سازه های زاویه قائم پرهیز شود، خاک اره به ماسه ریخته گری اضافه شود، کک اضافه شود. به هسته، و هسته های توخالی و هسته های شن و ماسه روغنی برای بهبود قابلیت عقب نشینی و نفوذپذیری هوا در قالب ها یا هسته های شنی.

به دلیل سیالیت ضعیف فولاد مذاب، به منظور جلوگیری از موانع سرد و ریختن ناکافی ریخته‌گری‌های فولادی، ضخامت دیواره ریخته‌گری‌های فولادی نباید کمتر از 8 میلی‌متر باشد. از ریخته گری خشک یا ریخته گری گرم استفاده کنید. دمای ریختن را به طور مناسب افزایش دهید، به طور کلی 1520 درجه تا 1600 درجه سانتیگراد، از آنجا که دمای ریختن بالا است، فولاد مذاب دارای درجه بالایی از گرمای بیش از حد است و برای مدت طولانی مایع می ماند و سیالیت را می توان بهبود بخشید. اما اگر دمای ریختن بیش از حد بالا باشد، باعث ایجاد عیوب مانند دانه های درشت، ترک های داغ، منافذ و چسبندگی شن و ماسه می شود. بنابراین، به طور کلی ریخته گری دقیق کوچک، دیواره نازک و پیچیده، دمای ریختن در حدود دمای نقطه ذوب فولاد + 150 درجه سانتیگراد است. ساختار سیستم ریختن ساده است و اندازه بخش بزرگتر از چدن است. دمای ریزش قطعات ریخته گری بزرگ و دیواره ضخیم حدود 100 درجه سانتی گراد بالاتر از نقطه ذوب آن است.