Caractéristiques du processus de moulage de précision

La coulée de précision en acier inoxydable regorge de capacités de moulage. Pour les pièces moulées minces et complexes, une grande fluidité est requise, sinon, tout le moule ne peut pas être rempli. Le moulage devient un déchet. La fluidité précise de l'acier inoxydable est principalement liée à sa composition chimique et à sa température de coulée. Par exemple, les alliages avec des composants eutectiques ou proches de composants eutectiques, ainsi que les alliages avec une plage de température de produit étroite, ont une bonne fluidité ; le phosphore dans la fonte peut améliorer la fluidité, tandis que le soufre aggrave la fluidité. L'augmentation de la température de coulée peut améliorer la fluidité.

Étant donné que le retrait de la coulée de précision en acier inoxydable dépasse largement celui de la fonte, afin d'éviter les cavités de retrait et les défauts de retrait dans les pièces moulées, la plupart des processus de coulée adoptent des mesures telles que des contremarches, du fer froid et des subventions pour obtenir une solidification séquentielle.

Afin d'éviter l'apparition de cavités de retrait, de porosité de retrait, de pores et de fissures dans les pièces moulées en acier inoxydable, l'épaisseur de paroi doit être uniforme, les angles vifs et les structures à angle droit doivent être évités, de la sciure de bois est ajoutée au sable de coulée, du coke est ajouté au noyau, et noyaux de type creux et noyaux de sable bitumineux pour améliorer la retraitabilité et la perméabilité à l'air des moules ou des noyaux de sable.

En raison de la faible fluidité de l'acier fondu, afin d'éviter les barrières froides et le coulage insuffisant des pièces moulées en acier, l'épaisseur de paroi des pièces moulées en acier ne doit pas être inférieure à 8 mm ; utiliser la coulée à sec ou la coulée à chaud ; augmenter de manière appropriée la température de coulée, généralement 1520 ° ~ 1600 ° C, parce que la température de coulée est élevée, l'acier fondu a un degré élevé de surchauffe, et il reste liquide pendant une longue période, et la fluidité peut être améliorée. Cependant, si la température de coulée est trop élevée, cela entraînera des défauts tels que des grains grossiers, des fissures à chaud, des pores et l'adhérence du sable. Par conséquent, en général, les petites pièces moulées de précision à parois minces et de forme complexe, la température de coulée est d'environ la température du point de fusion de l'acier + 150 ℃; la structure du système de coulée est simple et la taille de la section est supérieure à celle de la fonte ; la température de coulée des grandes pièces moulées à paroi épaisse est supérieure d'environ 100°C à son point de fusion.