Charakterystyka procesu odlewania precyzyjnego

Odlewanie precyzyjne ze stali nierdzewnej jest pełne możliwości formy. W przypadku cienkich i złożonych odlewów wymagana jest duża płynność, w przeciwnym razie nie można wypełnić całej formy. Odlew staje się produktem odpadowym. Dokładna płynność stali nierdzewnej jest związana głównie z jej składem chemicznym i temperaturą zalewania. Na przykład stopy ze składnikami eutektycznymi lub zbliżonymi do eutektycznych, a także stopy o wąskim zakresie temperatur produktu mają dobrą płynność; fosfor w żeliwie może poprawić płynność, podczas gdy siarka pogarsza płynność. Zwiększenie temperatury odlewania może poprawić płynność.

Ponieważ skurcz odlewów precyzyjnych ze stali nierdzewnej znacznie przewyższa skurcz żeliwa, aby zapobiec powstawaniu wnęk skurczowych i defektów skurczowych w odlewach, większość procesów odlewania przyjmuje środki, takie jak piony, zimne żelazo i dotacje w celu osiągnięcia sekwencyjnego krzepnięcia.

Aby zapobiec powstawaniu jam skurczowych, porowatości skurczowej, porów i pęknięć w odlewach ze stali nierdzewnej, grubość ścianki powinna być jednolita, należy unikać ostrych narożników i struktur pod kątem prostym, do piasku odlewniczego dodaje się trociny, dodaje się koks do rdzenia oraz puste rdzenie i rdzenie z piasku roponośnego w celu poprawy zawracania i przepuszczalności powietrza form piaskowych lub rdzeni.

Ze względu na słabą płynność stopionej stali, aby zapobiec zimnym barierom i niewystarczającemu odlewaniu odlewów staliwnych, grubość ścianek odlewów staliwnych nie powinna być mniejsza niż 8 mm; stosować odlewanie na sucho lub odlewanie na gorąco; odpowiednio zwiększyć temperaturę odlewania, zwykle 1520 ° ~ 1600 ° C. Ponieważ temperatura odlewania jest wysoka, stopiona stal ma wysoki stopień przegrzania i pozostaje płynna przez długi czas, a płynność można poprawić. Jeśli jednak temperatura zalewania będzie zbyt wysoka, spowoduje to wady, takie jak grube ziarna, gorące pęknięcia, pory i przyklejanie się piasku. Dlatego w przypadku małych, cienkościennych i skomplikowanych odlewów precyzyjnych temperatura odlewania jest zbliżona do temperatury topnienia stali + 150 ℃; konstrukcja systemu zalewania jest prosta, a wielkość przekroju jest większa niż w przypadku żeliwa; temperatura zalewania odlewów wielkogabarytowych i grubościennych Jest o około 100°C wyższa od temperatury topnienia.