عمل جي خاصيتن جي درستگي ڪاسٽنگ

اسٽينلیس سٹیل جي سڌائي ڪاسٽنگ ٺهيل صلاحيتن سان ڀريل آهي. پتلي ۽ پيچيده castings لاء، اعلي fluidity جي ضرورت آهي، ٻي صورت ۾، سڄو مول ڀريو نه ٿو سگهجي. کاسٽنگ هڪ فضول پيداوار بڻجي ويندو آهي. stainless اسٽيل جي صحيح fluidity بنيادي طور ان جي ڪيميائي ساخت ۽ گرمي پد سان لاڳاپيل آهي. مثال طور، ايوٽيڪڪ جزن سان گڏ يا eutectic جزن جي ويجهو، ۽ گڏوگڏ هڪ تنگ پيداوار جي درجه حرارت جي حد سان گڏ مرکب، سٺي رواني آهي؛ کاسٽ آئرن ۾ موجود فاسفورس رطوبت کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، جڏهن ته سلفر رطوبت کي وڌيڪ خراب ڪري ٿو. ٻرندڙ گرمي پد کي وڌائڻ سان وهڪري کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

جيئن ته اسٽينلیس سٹیل جي درستي واري ڪاسٽنگ جي گھٽتائي ڪاسٽ آئرن جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي وڌي ٿي، ان ڪري کاسٽنگ ۾ ڇڪڻ جي گفا ۽ ڇڪڻ جي خرابين کي روڪڻ لاءِ، کاسٽنگ جا اڪثر طريقا اپنائيندا آهن جهڙوڪ ريزر، کولڊ آئرن، ۽ سبسڊيز کي ترتيب وار مضبوطي حاصل ڪرڻ لاءِ.

اسٽينلیس اسٽيل جي ڪاسٽنگن ۾ ڇڪڻ واري گفا، ڇڪڻ واري سوراخ، سوراخ ۽ شگاف جي واقعن کي روڪڻ لاء، ڀت جي ٿولهه هڪجهڙائي هجڻ گهرجي، تيز ڪنارن ۽ ساڄي زاويه جي جوڙجڪ کان پاسو ڪيو وڃي، چورا کي کاسٽنگ واري ريت ۾ شامل ڪيو وڃي، ڪوڪ شامل ڪيو وڃي. ريٽي مولڊز يا ڪور جي پسپائي ۽ هوا جي پارگميتا کي بهتر ڪرڻ لاءِ بنيادي ۽ سوراخ قسم جي ڪور ۽ تيل واري واريءَ جا ڪور.

پگھريل اسٽيل جي ناقص وهڪري جي ڪري، ٿڌي رڪاوٽن کي روڪڻ ۽ فولاد جي ڪاسٽنگ جي ناقص وهڪري کي روڪڻ لاء، اسٽيل ڪاسٽنگ جي ڀت جي ٿلهي 8mm کان گهٽ نه هجڻ گهرجي؛ خشڪ ڪاسٽنگ يا گرم کاسٽنگ استعمال ڪريو؛ مناسب طور تي 1520 ° ~ 1600 ° C، عام طور تي 1520 ° ~ 1600 ° C، ڇاڪاڻ ته ٻرندڙ گرمي پد وڌيڪ آهي، پگھلڻ واري اسٽيل کي وڌيڪ گرم ڪرڻ جو هڪ اعلي درجو آهي، ۽ اهو هڪ ڊگهي وقت تائين مائع رهي ٿو، ۽ fluidity بهتر ٿي سگهي ٿو. تنهن هوندي به، جيڪڏهن پاڻي ڀرڻ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، ته اهو خرابين جو سبب بڻجندو، جهڙوڪ ٿلهو اناج، گرم ٽڪر، سوراخ ۽ ريت جي چپڙي. تنهن ڪري، عام طور تي ننڍي، پتلي-ديوار ۽ پيچيده-شڪل سڌائي castings ۾، وجھڻ جي درجه حرارت اسٽيل جي پگھلڻ واري پوائنٽ جي درجه حرارت جي باري ۾ آهي + 150 ℃؛ ڀرڻ واري سرشتي جي جوڙجڪ سادي آهي ۽ سيڪشن جي سائيز ڪاسٽ آئرن جي ڀيٽ ۾ وڏي آهي؛ وڏي ۽ ٿلهي ڀت واري ڪاسٽنگ جو پاڻي ڀرڻ جو گرمي پد ان جي پگھلڻ واري نقطي کان اٽڪل 100 ° C وڌيڪ آهي.