Aosite, ત્યારથી 1993
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ ક્ષમતાઓથી ભરપૂર છે. પાતળા અને જટિલ કાસ્ટિંગ માટે, ઉચ્ચ પ્રવાહીતા જરૂરી છે, અન્યથા, સમગ્ર ઘાટ ભરી શકાતો નથી. કાસ્ટિંગ એક નકામા ઉત્પાદન બની જાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ચોક્કસ પ્રવાહીતા મુખ્યત્વે તેની રાસાયણિક રચના અને રેડતા તાપમાન સાથે સંબંધિત છે. ઉદાહરણ તરીકે, યુટેક્ટિક ઘટકો સાથે અથવા યુટેક્ટિક ઘટકોની નજીકના એલોય, તેમજ સાંકડી ઉત્પાદન તાપમાન શ્રેણી સાથેના એલોયમાં સારી પ્રવાહીતા હોય છે; કાસ્ટ આયર્નમાં ફોસ્ફરસ પ્રવાહીતાને સુધારી શકે છે, જ્યારે સલ્ફર પ્રવાહીતાને વધુ ખરાબ બનાવે છે. રેડતા તાપમાનમાં વધારો પ્રવાહીતામાં સુધારો કરી શકે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગનું સંકોચન કાસ્ટ આયર્ન કરતાં ઘણું વધારે હોવાથી, કાસ્ટિંગમાં સંકોચન પોલાણ અને સંકોચન ખામીને રોકવા માટે, મોટાભાગની કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ ક્રમિક નક્કરતા પ્રાપ્ત કરવા માટે રાઇઝર, કોલ્ડ આયર્ન અને સબસિડી જેવા પગલાં અપનાવે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાસ્ટિંગમાં સંકોચન પોલાણ, સંકોચન છિદ્રાળુતા, છિદ્રો અને તિરાડોની ઘટનાને રોકવા માટે, દિવાલની જાડાઈ એકસરખી હોવી જોઈએ, તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ અને જમણા ખૂણાની રચનાઓ ટાળવી જોઈએ, કાસ્ટિંગ રેતીમાં લાકડાંઈ નો વહેર ઉમેરવામાં આવે છે, કોક ઉમેરવામાં આવે છે. રેતીના મોલ્ડ અથવા કોરોની પીછેહઠ અને હવાની અભેદ્યતા સુધારવા માટે કોર અને હોલો પ્રકારના કોરો અને ઓઇલ સેન્ડ કોરો.
પીગળેલા સ્ટીલની નબળી પ્રવાહીતાને કારણે, ઠંડા અવરોધો અને સ્ટીલ કાસ્ટિંગના અપૂરતા રેડતા અટકાવવા માટે, સ્ટીલ કાસ્ટિંગની દિવાલની જાડાઈ 8mm કરતાં ઓછી ન હોવી જોઈએ; ડ્રાય કાસ્ટિંગ અથવા હોટ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરો; રેડતા તાપમાનને યોગ્ય રીતે વધારવું, સામાન્ય રીતે 1520°~1600°C , કારણ કે રેડવાનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, પીગળેલા સ્ટીલમાં વધુ પડતી ગરમી હોય છે, અને તે લાંબા સમય સુધી પ્રવાહી રહે છે, અને પ્રવાહીતા સુધારી શકાય છે. જો કે, જો રેડવાનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો તે બરછટ અનાજ, ગરમ તિરાડો, છિદ્રો અને રેતી ચોંટી જવા જેવી ખામીઓનું કારણ બને છે. તેથી, સામાન્ય રીતે નાની, પાતળી-દિવાલોવાળી અને જટિલ આકારની ચોકસાઇવાળી કાસ્ટિંગમાં, રેડવાનું તાપમાન સ્ટીલના ગલનબિંદુ તાપમાન + 150℃ જેટલું હોય છે; રેડવાની સિસ્ટમની રચના સરળ છે અને વિભાગનું કદ કાસ્ટ આયર્ન કરતા મોટું છે; મોટી અને જાડી-દિવાલોવાળા કાસ્ટિંગનું રેડવાનું તાપમાન તે તેના ગલનબિંદુ કરતાં લગભગ 100°C વધારે છે.