Charakteristiky procesu Přesného lití

Přesné odlévání z nerezové oceli je plné možností forem. U tenkých a složitých odlitků je vyžadována vysoká tekutost, jinak nelze celou formu naplnit. Odlitek se stává odpadním produktem. Přesná tekutost nerezové oceli souvisí především s jejím chemickým složením a teplotou lití. Například slitiny s eutektickými složkami nebo složkami blízkými eutektickým složkám, stejně jako slitiny s úzkým rozsahem teplot produktu, mají dobrou tekutost; fosfor v litině může zlepšit tekutost, zatímco síra tekutost zhoršuje. Zvýšení teploty lití může zlepšit tekutost.

Vzhledem k tomu, že smrštění přesného odlitku z nerezové oceli značně převyšuje smrštění litiny, aby se zabránilo vzniku dutin a vad odlitků, většina procesů odlévání přijímá opatření, jako jsou stoupačky, studené železo a dotace k dosažení postupného tuhnutí.

Aby se zabránilo vzniku smršťovacích dutin, smršťovací pórovitosti, pórů a prasklin u odlitků z nerezové oceli, měla by být tloušťka stěny stejnoměrná, je třeba se vyvarovat ostrých rohů a pravoúhlých struktur, do licího písku se přidávají piliny, přidává se koks k jádru a jádra dutého typu a jádra z olejového písku pro zlepšení obnovitelnosti a propustnosti vzduchu pískových forem nebo jader.

Kvůli špatné tekutosti roztavené oceli, aby se zabránilo studeným bariérám a nedostatečnému lití ocelových odlitků, by tloušťka stěny ocelových odlitků neměla být menší než 8 mm; používat suché lití nebo lití za tepla; přiměřeně zvyšte teplotu lití, obecně 1520 ° ~ 1600 ° C, Protože teplota lití je vysoká, roztavená ocel má vysoký stupeň přehřátí a zůstává kapalná po dlouhou dobu a lze zlepšit tekutost. Pokud je však teplota lití příliš vysoká, způsobí vady, jako jsou hrubá zrna, horké trhliny, póry a ulpívání písku. Proto je obecně u malých, tenkostěnných a složitých přesných odlitků teplota lití přibližně teplota bodu tání oceli + 150 ℃; struktura licího systému je jednoduchá a velikost sekce je větší než u litiny; teplota lití velkých a silnostěnných odlitků Je asi o 100°C vyšší než jeho bod tání.