아오사이트, 이후 1993
정밀 주조의 공정 특성
스테인레스 스틸 정밀 주조는 금형 기능이 풍부합니다. 얇고 복잡한 주조의 경우 높은 유동성이 필요합니다. 그렇지 않으면 전체 금형을 채울 수 없습니다. 주물은 폐기물이 됩니다. 스테인레스 스틸의 정확한 유동성은 주로 화학 성분 및 주입 온도와 관련이 있습니다. 예를 들어, 공융 성분이 있거나 공융 성분에 가까운 합금과 제품 온도 범위가 좁은 합금은 유동성이 우수합니다. 주철의 인은 유동성을 향상시킬 수 있지만 유황은 유동성을 악화시킵니다. 붓는 온도를 높이면 유동성이 향상될 수 있습니다.
스테인레스 스틸 정밀 주조의 수축은 주철의 수축을 훨씬 초과하기 때문에 주조의 수축 구멍 및 수축 결함을 방지하기 위해 대부분의 주조 공정은 라이저, 냉간 철 및 보조금과 같은 조치를 채택하여 순차적 응고를 달성합니다.
스테인레스 스틸 주물의 수축 구멍, 수축 기공, 기공 및 균열의 발생을 방지하기 위해 벽 두께는 균일해야 하고 날카로운 모서리와 직각 구조는 피해야 하며 주물 모래에 톱밥을 추가하고 코크스를 추가합니다. 중공형 코어 및 오일샌드 코어를 사용하여 모래 주형 또는 코어의 후퇴성 및 공기 투과성을 향상시킵니다.
용강의 유동성이 좋지 않기 때문에 콜드 장벽과 주강의 불충분한 주입을 방지하기 위해 주강의 벽 두께는 8mm 이상이어야 합니다. 건식 주조 또는 열간 주조를 사용하십시오. 일반적으로 1520°~1600°C의 주입 온도를 적절하게 증가시킵니다. 주입 온도가 높기 때문에 용강은 과열도가 높고 오랫동안 액체 상태를 유지하며 유동성이 향상될 수 있습니다. 그러나 붓는 온도가 너무 높으면 거친 입자, 뜨거운 균열, 기공 및 모래 고착과 같은 결함이 발생합니다. 따라서 일반적으로 소형, 박형, 복합형 정밀주조품의 주탕온도는 강재의 융점온도 + 150℃ 정도이다. 주입 시스템의 구조가 간단하고 단면 크기가 주철보다 큽니다. 크고 벽이 두꺼운 주물의 주입 온도 녹는점보다 약 100°C 더 높습니다.
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