Характеристики процесса прецизионного литья

Точное литье из нержавеющей стали имеет множество возможностей для пресс-форм. Для тонких и сложных отливок требуется высокая текучесть, иначе нельзя заполнить всю форму. Литье становится отходами. Точная текучесть нержавеющей стали в основном связана с ее химическим составом и температурой заливки. Например, сплавы с эвтектическими составляющими или близкими к эвтектическим составляющими, а также сплавы с узким диапазоном температур продукта обладают хорошей текучестью; фосфор в чугуне может улучшить текучесть, а сера ухудшает текучесть. Повышение температуры заливки может улучшить текучесть.

Поскольку усадка прецизионного литья из нержавеющей стали значительно превышает усадку чугуна, для предотвращения усадочных полостей и усадочных дефектов в отливках в большинстве процессов литья используются такие меры, как стояки, холодное железо и субсидии для достижения последовательного затвердевания.

Во избежание возникновения усадочных раковин, усадочной пористости, пор и трещин в отливках из нержавеющей стали толщина стенки должна быть равномерной, следует избегать острых углов и прямоугольных структур, в литейный песок добавляют опилки, добавляют кокс. на стержень, а также стержни полого типа и стержни из нефтеносного песка для улучшения способности к повторному использованию и воздухопроницаемости песчаных форм или стержней.

Из-за плохой текучести расплавленной стали, для предотвращения холодных барьеров и недостаточной заливки стальных отливок, толщина стенок стальных отливок должна быть не менее 8 мм; использовать сухую заливку или горячую заливку; соответствующим образом увеличьте температуру разливки, обычно 1520–1600 °C. Поскольку температура разливки высока, расплавленная сталь имеет высокую степень перегрева и остается жидкой в ​​течение длительного времени, а текучесть может быть улучшена. Однако, если температура заливки слишком высока, это вызовет дефекты, такие как крупные зерна, горячие трещины, поры и прилипание песка. Поэтому, как правило, для мелких, тонкостенных и сложных прецизионных отливок температура разливки примерно равна температуре плавления стали + 150 ℃; структура заливочной системы проста, а размер сечения больше, чем у чугуна; температура разливки крупногабаритных и толстостенных отливок примерно на 100°С выше температуры его плавления.