アオサイト以来 1993
精密鋳造のプロセス特性
ステンレスの精密鋳造は、金型能力にあふれています。 薄くて複雑な鋳物の場合、高い流動性が必要です。そうでなければ、金型全体を充填できません。 鋳物は廃棄物になります。 ステンレス鋼の正確な流動性は、主にその化学組成と注湯温度に関係しています。 たとえば、共晶成分または共晶成分に近い合金、および製品温度範囲が狭い合金は、良好な流動性を持っています。鋳鉄中のリンは流動性を改善しますが、硫黄は流動性を悪化させます。 注湯温度を上げると、流動性が向上します。
ステンレス鋼の精密鋳造品は、鋳鉄に比べて収縮率が大幅に高いため、鋳物の引け巣や引け巣を防止するため、ほとんどの鋳造工程で押湯、冷間鏝、補助金などの対策を講じて逐次凝固を実現しています。
ステンレス鋼鋳物の引け巣、引け巣、気孔、割れの発生を防ぐために、肉厚を均一にし、鋭利な角や直角構造を避け、鋳物砂におがくずを加え、コークスを加える砂型や中子の後退性や通気性を向上させる中空型中子やオイルサンド中子。
溶鋼の流動性が悪いため、コールドバリアや鋳鋼の不十分な注入を防ぐために、鋳鋼の肉厚は8mm以上でなければなりません。乾式鋳造または熱間鋳造を使用します。注湯温度を適切に上げると、通常は1520°〜1600°Cになります。注湯温度が高いため、溶鋼の過熱度が高くなり、長時間液体のままになり、流動性を向上させることができます。 ただし、注湯温度が高すぎると、粗粒、ホットクラック、ポア、砂の付着などの欠陥が発生します。 したがって、一般的に小型、薄肉、複雑な形状の精密鋳物では、注湯温度は鋼の融点温度+150℃程度です。注湯システムの構造は単純で、断面サイズは鋳鉄より大きい。大型で厚肉の鋳物の注湯温度 融点より約 100°C 高くなっています。
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