ลักษณะกระบวนการของการหล่อที่แม่นยำ

การหล่อด้วยความแม่นยำของเหล็กกล้าไร้สนิมนั้นเต็มไปด้วยความสามารถของแม่พิมพ์ สำหรับการหล่อแบบบางและซับซ้อน จำเป็นต้องมีการไหลสูง มิฉะนั้น จะไม่สามารถเติมแม่พิมพ์ทั้งหมดได้ การหล่อกลายเป็นของเสีย การไหลที่แม่นยำของเหล็กกล้าไร้สนิมส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับองค์ประกอบทางเคมีและอุณหภูมิในการเท ตัวอย่างเช่น โลหะผสมที่มีส่วนประกอบของยูเทคติกหรือใกล้เคียงกับส่วนประกอบของยูเทคติก เช่นเดียวกับโลหะผสมที่มีช่วงอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์แคบ จะมีความลื่นไหลที่ดี ฟอสฟอรัสในเหล็กหล่อสามารถปรับปรุงการไหล ในขณะที่กำมะถันทำให้การไหลแย่ลง การเพิ่มอุณหภูมิการเทสามารถปรับปรุงการไหล

เนื่องจากการหดตัวของการหล่อความแม่นยำเหล็กกล้าไร้สนิมจะมากเกินกว่าการหล่อเหล็กหล่อ เพื่อป้องกันการหดตัวของโพรงและข้อบกพร่องในการหดตัวในการหล่อ กระบวนการหล่อส่วนใหญ่จึงใช้มาตรการต่างๆ เช่น ไรเซอร์ เหล็กเย็น และเงินอุดหนุนเพื่อให้ได้การแข็งตัวตามลำดับ

เพื่อป้องกันการเกิดโพรงหดตัว การหดตัวของรูพรุน รูพรุน และรอยแตกในการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิม ความหนาของผนังควรสม่ำเสมอ ควรหลีกเลี่ยงมุมแหลมและโครงสร้างมุมฉาก ขี้เลื่อยถูกเติมลงในทรายหล่อ เติมโค้ก แกนและแกนชนิดกลวงและแกนทรายน้ำมันเพื่อปรับปรุงความสามารถในการถอยกลับและการซึมผ่านของอากาศของแม่พิมพ์ทรายหรือแกน

เนื่องจากการไหลไม่ดีของเหล็กหลอมเหลว เพื่อป้องกันสิ่งกีดขวางเย็นและการหล่อเหล็กไม่เพียงพอ ความหนาของผนังของการหล่อเหล็กไม่ควรน้อยกว่า 8 มม. ใช้การหล่อแบบแห้งหรือการหล่อแบบร้อน เพิ่มอุณหภูมิการเทอย่างเหมาะสม โดยทั่วไปคือ 1520°~1600°C เนื่องจากอุณหภูมิการเทสูง เหล็กหลอมเหลวจึงมีความร้อนสูงเกินไปและยังคงเป็นของเหลวเป็นเวลานานและสามารถปรับปรุงการไหลได้ แต่ถ้าอุณหภูมิในการเทสูงเกินไป จะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น เม็ดหยาบ รอยแตกร้อน รูพรุน และทรายติด ดังนั้น โดยทั่วไปการหล่อที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก ผนังบาง และรูปทรงซับซ้อน อุณหภูมิการเทจะอยู่ที่ประมาณอุณหภูมิจุดหลอมเหลวของเหล็กกล้า + 150 ℃ โครงสร้างของระบบเทนั้นเรียบง่ายและมีขนาดหน้าตัดที่ใหญ่กว่าเหล็กหล่อ อุณหภูมิการเทของการหล่อขนาดใหญ่และผนังหนา สูงกว่าจุดหลอมเหลวประมาณ 100°C