Caratteristiche di processo della microfusione

La fusione di precisione in acciaio inossidabile è piena di capacità di stampo. Per getti sottili e complessi è richiesta un'elevata fluidità, altrimenti non è possibile riempire l'intero stampo. La colata diventa un prodotto di scarto. La precisa fluidità dell'acciaio inossidabile è principalmente correlata alla sua composizione chimica e alla temperatura di colata. Ad esempio, le leghe con componenti eutettici o vicini a componenti eutettici, nonché le leghe con un intervallo di temperatura del prodotto ristretto, hanno una buona fluidità; il fosforo nella ghisa può migliorare la fluidità, mentre lo zolfo la peggiora. L'aumento della temperatura di versamento può migliorare la fluidità.

Poiché il ritiro della fusione di precisione dell'acciaio inossidabile supera di gran lunga quello della ghisa, al fine di prevenire cavità da ritiro e difetti da ritiro nei getti, la maggior parte dei processi di fusione adotta misure come colonne montanti, ferro freddo e sovvenzioni per ottenere la solidificazione sequenziale.

Al fine di prevenire il verificarsi di cavità da ritiro, porosità da ritiro, pori e crepe nei getti di acciaio inossidabile, lo spessore delle pareti deve essere uniforme, evitare spigoli vivi e strutture ad angolo retto, aggiungere segatura alla sabbia di colata, aggiungere coke all'anima, e anime di tipo cavo e anime di sabbie bituminose per migliorare la ritirabilità e la permeabilità all'aria di stampi o anime di sabbia.

A causa della scarsa fluidità dell'acciaio fuso, al fine di evitare barriere fredde e colate insufficienti di getti di acciaio, lo spessore delle pareti dei getti di acciaio non deve essere inferiore a 8 mm; utilizzare colata a secco o colata a caldo; aumentare opportunamente la temperatura di colata, generalmente 1520°~1600°C, poiché la temperatura di colata è elevata, l'acciaio fuso ha un alto grado di surriscaldamento e rimane liquido a lungo e la fluidità può essere migliorata. Tuttavia, se la temperatura di colata è troppo alta, causerà difetti come grani grossolani, crepe calde, pori e adesione della sabbia. Pertanto, in generale getti di precisione piccoli, a parete sottile e di forma complessa, la temperatura di colata è circa la temperatura del punto di fusione dell'acciaio + 150 ℃; la struttura del sistema di colata è semplice e la dimensione della sezione è maggiore di quella della ghisa; la temperatura di colata di getti grandi e con pareti spesse è di circa 100°C superiore al suo punto di fusione.