奥斯特，自 1993
精密铸造的工艺特点
2020-07-18
不锈钢精密铸造充满模具能力。 对于薄而复杂的铸件，要求流动性高，否则无法充满整个模具。 铸件成为废品。 不锈钢的精密流动性主要与其化学成分和浇注温度有关。 例如，含有共晶成分或接近共晶成分的合金，以及产品温度范围较窄的合金，流动性较好；铸铁中的磷能提高流动性，而硫使流动性变差。 提高浇注温度可以改善流动性。
由于不锈钢精密铸造的收缩率大大超过铸铁，为防止铸件产生缩孔和缩孔缺陷，铸造工艺大多采用冒口、冷铁、补口等措施实现顺序凝固。
为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹，壁厚应均匀，避免尖角和直角结构，铸件砂中加入木屑，加入焦炭制芯、中空型芯和油砂芯，以提高砂型或芯的后退性和透气性。
由于钢水流动性差，为防止冷障和铸钢件浇注不充分，铸钢件壁厚不应小于8mm；使用干铸或热铸；适当提高浇注温度，一般为1520°~1600°C，因浇注温度高，钢水过热度大，长时间保持液态，可改善流动性。 但浇注温度过高会造成晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。 因此，一般小型、薄壁、形状复杂的精密铸件，浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；浇注系统结构简单，断面尺寸比铸铁大；大型厚壁铸件的浇注温度比其熔点高100℃左右。
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