アオサイト以来 1993
購入者検査の10のポイント(2)
ゼロ・トレランス項目には以下が含まれます：
協力プログラムの運用の正当性を確認するのに役立つ、商業ライセンスまたは輸出ライセンスなどの強制ライセンスおよび証明書を検証します。
監査プロセスでは、現場の調査やマネージャーへの問い合わせを通じて、児童労働や強制労働の証拠を収集します。
現場監査中に、監査員は重大な違反を観察する場合があります。 たとえば、監査人が工場を訪問したときに明らかに未成年の労働者が生産ラインにいる場合、監査人は報告書にそれを示すことができます。
バイヤーは、企業の社会的責任を完全に評価するために、これについて個別の監査を実施する必要があります。 バイヤーは、ゼロトレランス要件に違反するサプライヤーとの協力を避けます。そのような違反はさまざまなリスクをもたらすからです。
2. 基本的な施設・環境・設備の整備
工場見学は、現場監査プロセス全体の中で最も基本的かつ重要な部分です。 フィールド監査では、生産企業の現在の運用状況と運用環境を明らかにすることができます。
訪問中、監査員は、主な生産施設、環境、および機器をカバーする監査チェックリストの対応するリストに調査結果を記入しました。 この部分のフィールド監査には、主に次の検査が含まれます：
税関対テロリズム貿易パートナーシップ (C-TPAT) またはグローバル セキュリティ検証 (GSV) 認定を取得しているかどうか (業界によって異なります);
生産、品質管理、梱包、保管エリアに適切な照明を提供できますか?
無傷の窓、壁、屋根など、適切な生産ハードウェアがあるかどうか。
専任のメンテナンスチームを含め、毎日の機器が清掃およびメンテナンスされているかどうか。
金型の保管状態と使用手順が正常かどうか。
定期試験装置が校正されているかどうか。
独立した QC 部門はありますか。
生産現場の不規則性は品質問題につながりやすい。 たとえば、QC担当者は十分な照明なしで商品を検査するにはどうすればよいでしょうか?生産ユニットが基準を満たしていることを確認するにはどうすればよいでしょうか?定期的な検査および校正機器がない場合、製造担当者はどのようにして一貫した製品品質を維持できますか?
市場と言語を変更する
