ဝယ်ယူသူစစ်ဆေးခြင်း၏ အဓိကအချက် (၂) ချက်၊

Zero tolerance items တွေ ပါဝင်ပါတယ်။:

ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုပရိုဂရမ်၏တရားဝင်မှုကိုအတည်ပြုရန်ကူညီမည့် ကုန်သွယ်မှု သို့မဟုတ် ပို့ကုန်လိုင်စင်များကဲ့သို့သော မသင်မနေရလိုင်စင်များနှင့် လက်မှတ်များကို စစ်ဆေးအတည်ပြုပါ။

စာရင်းစစ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကလေးလုပ်သား သို့မဟုတ် အဓမ္မစေခိုင်းမှုဆိုင်ရာ အထောက်အထားများကို မန်နေဂျာများထံ ဆိုက်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်းများမှတဆင့် စုဆောင်းပါ။

ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးမှုအတွင်း စာရင်းစစ်သည် ပြင်းထန်သောချိုးဖောက်မှုများကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စာရင်းစစ်သည် စက်ရုံသို့လာရောက်သည့်အခါ စာရင်းစစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အသက်မပြည့်သေးသော အလုပ်သမားများ ရှိနေပါက၊ စာရင်းစစ်သည် ၎င်းကို ၎င်းတို့၏ အစီရင်ခံစာတွင် ပြသနိုင်သည်။

ဝယ်ယူသူများသည် ကော်ပိုရိတ်လူမှုရေးဆိုင်ရာတာဝန်များကို အပြည့်အဝအကဲဖြတ်နိုင်ရန် ဤအချက်အပေါ် သီးခြားစာရင်းစစ်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤချိုးဖောက်မှုများသည် အမျိုးမျိုးသော အန္တရာယ်များကို ဆောင်ကြဉ်းလာသောကြောင့် ဝယ်သူများသည် သည်းခံမှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို လုံးဝချိုးဖောက်သော ပေးသွင်းသူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါမည်။

2. အခြေခံအဆောက်အဦများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စက်ကိရိယာများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

စက်ရုံလည်ပတ်ခြင်းသည် ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အခြေခံအကျဆုံးနှင့် အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ လက်ရှိလည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖော်ပြနိုင်သည်။

ခရီးစဉ်အတွင်း စာရင်းစစ်များသည် ပင်မကုန်ထုတ်စက်ရုံများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စက်ကိရိယာများ အကျုံးဝင်သည့် စာရင်းစစ်စာရင်းတွင် ၎င်းတို့၏ တွေ့ရှိချက်များကို ဖြည့်စွက်ခဲ့ပါသည်။ ဤအပိုင်း၏ ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးမှုတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါစစ်ဆေးမှုများပါဝင်သည်။:

၎င်းတွင် အကောက်ခွန် တန်ပြန်-အကြမ်းဖက်မှု ကုန်သွယ်မှု မိတ်ဖက်ဆက်ဆံရေး (C-TPAT) သို့မဟုတ် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လုံခြုံရေး အတည်ပြုခြင်း (GSV) လက်မှတ် ရှိမရှိ (စက်မှုလုပ်ငန်းအပေါ် မူတည်သည်)။

ထုတ်လုပ်မှု၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် သိုလှောင်မှုဧရိယာများတွင် လုံလောက်သောအလင်းရောင်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ခြင်း၊

နဂိုအတိုင်း ပြတင်းပေါက်များ၊ နံရံများနှင့် အမိုးများ အပါအဝင် သင့်လျော်သော ထုတ်လုပ်မှု ဟာ့ဒ်ဝဲ ရှိမရှိ၊

သီးသန့်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့အပါအဝင် နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများကို သန့်စင်ပြီး ထိန်းသိမ်းခြင်းရှိမရှိ၊

မှိုတွင် ပုံမှန်သိုလှောင်မှုအခြေအနေများနှင့် အသုံးပြုမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ရှိမရှိ၊

လုပ်ရိုးလုပ်စဉ် စမ်းသပ်ကိရိယာများကို ချိန်ညှိထားခြင်းရှိမရှိ၊

သီးခြား QC ဌာနရှိပါသလား။

ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာအတွင်း မမှန်မကန်ဖြစ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးပြဿနာများကို အလွယ်တကူဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ QC ဝန်ထမ်းများသည် လုံလောက်သောအလင်းရောင်မရှိဘဲ ကုန်ပစ္စည်းများကို မည်သို့စစ်ဆေးနိုင်သနည်း၊ ထုတ်လုပ်မှုယူနစ်သည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာအောင် မည်သို့လုပ်ဆောင်နိုင်မည်နည်း။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းကိရိယာများ မရှိသည့်အခါ ထုတ်လုပ်ရေးဝန်ထမ်းများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်နည်း။