खरिदकर्ता निरीक्षणका दस प्रमुख बुँदाहरू (२)

शून्य सहनशीलता वस्तुहरू समावेश छन्:

अनिवार्य इजाजतपत्र र प्रमाणपत्रहरू प्रमाणित गर्नुहोस्, जस्तै व्यावसायिक वा निर्यात इजाजतपत्र, जसले सहयोग कार्यक्रमको सञ्चालनको वैधता पुष्टि गर्न मद्दत गर्नेछ;

लेखापरीक्षण प्रक्रियाको क्रममा, साइटमा निरीक्षण र प्रबन्धकहरूलाई सोधपुछ मार्फत बाल श्रम वा जबरजस्ती श्रमको प्रमाण सङ्कलन गर्नुहोस्।

फिल्ड अडिटको क्रममा, लेखा परीक्षकले गम्भीर उल्लङ्घनहरू देख्न सक्छ। उदाहरणका लागि, यदि लेखापरीक्षकले कारखानाको भ्रमण गर्दा उत्पादन लाइनमा स्पष्ट रूपमा कम उमेरका कामदारहरू छन् भने, लेखा परीक्षकले आफ्नो रिपोर्टमा देखाउन सक्छन्।

कर्पोरेट सामाजिक उत्तरदायित्व पूर्ण रूपमा मूल्याङ्कन गर्न खरिदकर्ताहरूले यसमा छुट्टै लेखापरीक्षण गर्न आवश्यक छ। क्रेताहरूले शून्य सहनशीलता आवश्यकताहरू उल्लङ्घन गर्ने आपूर्तिकर्ताहरूसँग सहकार्य गर्नबाट जोगिनेछन्, किनभने त्यस्ता उल्लङ्घनहरूले विभिन्न जोखिमहरू ल्याउनेछन्।

2. आधारभूत सुविधाहरू, वातावरण र उपकरणहरूको मर्मत

कारखाना भ्रमण सम्पूर्ण क्षेत्र अडिट प्रक्रियाको सबैभन्दा आधारभूत र महत्त्वपूर्ण भाग हो। फिल्ड अडिटहरूले उत्पादन उद्यमको हालको सञ्चालन अवस्था र सञ्चालन वातावरण प्रकट गर्न सक्छ।

भ्रमणको क्रममा, लेखा परीक्षकहरूले मुख्य उत्पादन सुविधाहरू, वातावरण र उपकरणहरू कभर गर्दै लेखापरीक्षण चेकलिस्टको अनुरूप सूचीमा आफ्ना निष्कर्षहरू भरे। यस भागको फिल्ड अडिटले मुख्यतया निम्न निरीक्षणहरू समावेश गर्दछ:

चाहे यसमा भन्सार काउन्टर टेररिज्म ट्रेड पार्टनरसिप (C-TPAT) वा ग्लोबल सेक्युरिटी वेरिफिकेशन (GSV) प्रमाणीकरण (उद्योगको आधारमा);

उत्पादन, गुणस्तर नियन्त्रण, प्याकेजिङ्ग र भण्डारण क्षेत्रहरूमा पर्याप्त प्रकाश प्रदान गर्न सकिन्छ;

यसमा अक्षुण्ण झ्याल, पर्खाल र छाना सहित उचित उत्पादन हार्डवेयर छ कि छैन;

एक समर्पित मर्मत टोली सहित दैनिक उपकरणहरू सफा र मर्मत गरिएको छ कि छैन;

मोल्डमा सामान्य भण्डारण अवस्था र प्रयोग प्रक्रियाहरू छन् कि छैनन्;

नियमित परीक्षण उपकरणहरू क्यालिब्रेट गरिएको छ कि छैन;

त्यहाँ एक स्वतन्त्र QC विभाग छ?

उत्पादन क्षेत्रमा अनियमितता सजिलै गुणस्तर समस्या निम्त्याउन सक्छ। उदाहरणका लागि, कसरी QC कर्मचारीहरूले पर्याप्त प्रकाश बिना सामानहरू निरीक्षण गर्न सक्छन्, कसरी सुनिश्चित गर्ने कि उत्पादन इकाईले मापदण्डहरू पूरा गर्दछ? नियमित निरीक्षण र क्यालिब्रेसन उपकरणको अभावमा उत्पादन कर्मचारीहरूले कसरी निरन्तर उत्पादन गुणस्तर कायम राख्न सक्छन्?