მყიდველის შემოწმების ათი ძირითადი პუნქტი (2)

ნულოვანი ტოლერანტობის საგნები მოიცავს:

გადაამოწმეთ სავალდებულო ლიცენზიები და სერთიფიკატები, როგორიცაა კომერციული ან საექსპორტო ლიცენზიები, რაც ხელს შეუწყობს თანამშრომლობის პროგრამის მოქმედების ლეგიტიმურობის დადასტურებას;

აუდიტის პროცესში შეაგროვეთ ბავშვთა შრომის ან იძულებითი შრომის მტკიცებულებები ადგილზე შემოწმებისა და მენეჯერებისთვის გამოკითხვით.

საველე აუდიტის დროს აუდიტორმა შეიძლება შეამჩნიოს სერიოზული დარღვევები. მაგალითად, თუ აშკარად არასრულწლოვანი მუშები არიან წარმოების ხაზზე, როდესაც აუდიტორი ქარხანას სტუმრობს, აუდიტორს შეუძლია ეს აჩვენოს თავის ანგარიშში.

მყიდველებმა ამაზე ცალკე აუდიტი უნდა ჩაატარონ, რათა სრულად შეაფასონ კორპორატიული სოციალური პასუხისმგებლობა. მყიდველები თავს არიდებენ თანამშრომლობას მომწოდებლებთან, რომლებიც არღვევენ ნულოვანი ტოლერანტობის მოთხოვნებს, რადგან ასეთი დარღვევები სხვადასხვა რისკებს გამოიწვევს.

2. ძირითადი საშუალებების, გარემოს და აღჭურვილობის მოვლა

ქარხნის ტური არის მთელი საველე აუდიტის პროცესის ყველაზე ძირითადი და სასიცოცხლო ნაწილი. საველე აუდიტს შეუძლია გამოავლინოს საწარმოო საწარმოს მიმდინარე საოპერაციო პირობები და ოპერაციული გარემო.

ვიზიტის დროს აუდიტორებმა შეავსეს თავიანთი დასკვნები აუდიტის ჩამონათვალის შესაბამის სიაში, რომელიც მოიცავს ძირითად საწარმოო ობიექტებს, გარემოს და აღჭურვილობას. ამ ნაწილის საველე აუდიტი ძირითადად მოიცავს შემდეგ შემოწმებებს:

აქვს თუ არა მას საბაჟო ანტიტერორისტული სავაჭრო პარტნიორობა (C-TPAT) ან გლობალური უსაფრთხოების ვერიფიკაციის (GSV) სერტიფიკატი (დამოკიდებულია ინდუსტრიაზე);

შესაძლებელია თუ არა ადექვატური განათების უზრუნველყოფა წარმოების, ხარისხის კონტროლის, შეფუთვისა და შენახვის ზონებში;

აქვს თუ არა მას სათანადო საწარმოო ტექნიკა, მათ შორის ხელუხლებელი ფანჯრები, კედლები და სახურავი;

არის თუ არა ყოველდღიური აღჭურვილობის გაწმენდა და მოვლა, მათ შორის სპეციალური ტექნიკური გუნდი;

აქვს თუ არა ყალიბს ნორმალური შენახვის პირობები და გამოყენების პროცედურები;

არის თუ არა რუტინული ტესტირების მოწყობილობა დაკალიბრებული;

არის თუ არა დამოუკიდებელი QC განყოფილება.

წარმოების ზონაში დარღვევებმა შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ხარისხის პრობლემები. მაგალითად, როგორ შეუძლია QC პერსონალს შეამოწმოს საქონელი საკმარისი განათების გარეშე, როგორ უზრუნველყოს, რომ საწარმოო განყოფილება აკმაყოფილებს სტანდარტებს? როგორ შეუძლია წარმოების პერსონალს შეინარჩუნოს პროდუქტის თანმიმდევრული ხარისხი რეგულარული შემოწმებისა და კალიბრაციის აღჭურვილობის არარსებობის შემთხვევაში?